石灰窯設(shè)備在環(huán)保方面也做出了很大的貢獻(xiàn)，近兩年國家對工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求越來越高，通過對石灰窯設(shè)備進(jìn)行改造可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，石灰回轉(zhuǎn)窯構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石； 可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。石灰窯中熱膨脹系指制品在加熱過程中發(fā)生的長度變化,其表示方法分為線膨脹率和線膨脹系數(shù)。石灰窯線膨脹率系指由室溫升至試驗(yàn)溫度時(shí)試樣長度的相對變化百分率。石灰窯密封對于石灰的生產(chǎn)有著很重要的作用，選對石灰窯密封廠家對于石灰生產(chǎn)廠商來說很是重要。平均線膨脹系數(shù)系指由室溫升至試驗(yàn)溫度時(shí),平均每升高1℃,試樣長度的相對變化率。

石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內(nèi)煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內(nèi)氣流就沒有個(gè)控制手段，自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費(fèi)了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。由于石灰窯與水泥窯有明顯的區(qū)別，在石灰窯密封改造方面非標(biāo)件的設(shè)計(jì)比水泥窯多一套縮口，石灰窯密封改造技術(shù)主要體現(xiàn)在窯尾小推車部分。改造好了，使用壽命可達(dá)到2-4年，焚燒窯爐密封廠家，如果非標(biāo)件設(shè)計(jì)不合理，密封使用壽命會(huì)很短。高溫下，非標(biāo)件及密封會(huì)燒毀氧化?；剞D(zhuǎn)窯出料口密封廠家河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼巧a(chǎn)銷售多種回轉(zhuǎn)窯密封、回轉(zhuǎn)窯出料口密封的專業(yè)生產(chǎn)單位。同時(shí),因該處氣體含有細(xì)粉物料,偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。

石灰窯是將石灰石煅燒成石灰和二氧化碳的機(jī)器，其中石灰窯密封裝置是用于在工作過程中阻隔外部環(huán)境，達(dá)到充分燃燒，保證高溫的一種輔助裝置。石灰窯生產(chǎn)的生石灰在工業(yè)生產(chǎn)中的到了廣泛應(yīng)用，但是老式的石灰窯在煅燒的時(shí)候很容易導(dǎo)致熱量的流失，石灰窯密封在很大程度上減少了石灰窯零件的磨損、降低了熱能的散失，真正意義上達(dá)到了對熱能的充分利用。采用新型的密封技術(shù)可減少煤炭 、柴火類燃煤資源的浪費(fèi)?？傊?，盡量的做好石灰窯密封工作、采用新型的技術(shù)等有利于石灰窯生產(chǎn)降本增效，減少不必要的浪費(fèi)?；剞D(zhuǎn)窯出料口密封對于提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力有著巨大的作用，大型石灰窯密封設(shè)備為了達(dá)到其規(guī)定的生產(chǎn)能力使用豎式預(yù)熱器是大勢所趨。在保證密封可靠的前提下,在結(jié)構(gòu)上,應(yīng)很好地適應(yīng)簡體各方面的運(yùn)動(dòng)。

回轉(zhuǎn)窯有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等。窯的維護(hù)通常以時(shí)間為基礎(chǔ)，因此，硬驅(qū)動(dòng)的部件必須持續(xù)使用至下一次維護(hù)間隔。 但這并非那么簡單，因?yàn)樯踔吝B窯的外殼都可以達(dá)到 400℃，這個(gè)溫度足以降低軸承內(nèi)的潤滑油粘度，并導(dǎo)致故障?；剞D(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果?；剞D(zhuǎn)窯出料口密封在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動(dòng)的窯頭接合處；如回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動(dòng),斜置安裝的筒體要上下竄動(dòng)和熱脹冷縮,筒體在制造,安裝,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,筒體形狀的誤差(橢圓度,偏心)和幾何中心線的彎曲,再加上筒體兩端又是懸臂的,則會(huì)在空間產(chǎn)生一些晃動(dòng),有時(shí)甚至可達(dá)10mm-20mm。在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會(huì)有縫隙的存在。 而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為了防止外面的氣體進(jìn)入，來穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在以上兩個(gè)位置各裝置一個(gè)回轉(zhuǎn)窯出料口密封裝置。