已經發(fā)掘的殷商和春秋時期的冶銅遺址中，銅礦與赤鐵礦放在一起，銅渣中的氧化鐵含量很高，有的達到40帕左右。這些證實，在煉銅過程中，易還原的鐵礦石曾經被帶到爐。戰(zhàn)國時期的文獻《山海經》，對銅礦與鐵礦伴生曾有多次記載:白馬山“其陰多鐵，多赤銅”，丙山“多金、銅、鐵”。這種伴生現象，可能是煉銅爐早使用含銅鐵礦的原因。純銅熔點是1083℃。銅中含鐵成分愈高，熔點也愈高。煉銅爐在始初階段溫度較低，原料中的鐵不可能大量還原出來。隨著煉銅爐加高、擴大，爐料在爐內經過充分預熱，爐溫逐漸提高，如超過1300℃就有可能煉出生鐵。

二、中頻爐熔煉碳鋼、高錳鋼、不銹鋼的情況：中頻爐熔煉碳鋼、高猛鋼、不銹鋼，且熔煉溫度在1600℃-1700℃范圍內，中頻爐爐型容量在150kg——1000kg的，可選用本廠生產的堿性爐襯材料。其施工方法可干振、濕打。三、中頻爐熔煉鋁及鋁合金材料的情況：中頻爐熔煉鋁及鋁合金時，一般選中性爐襯材料。

酸性爐襯是以四價化合物sio2、ZrO2等，硅質、半硅質、粘土質、鋯質、半鋯質為原料的爐襯。爐襯（furna linings）是指用于對金屬進行精煉（refining）的爐子的爐壁。

酸性爐襯材料中為什么要加入一定量的硼酸或硼酐呢？對于剛剛接中頻感應電爐的人來說，可能并不太清楚這里面的原因，或者說不知道硼酸或硼酐在酸性爐襯材料中主要起什么作用。在酸性爐襯材料中加入一定量的硼酸或硼酐，是為了在酸性爐襯材料在燒結中起到增強爐襯強度的作用，另外起到輔助調節(jié)爐溫。當然在石英砂添加硼酸和剛玉用硼酸以及鎂砂用硼酸煉鋼、煉鐵、煉銅等有些區(qū)別，有的爐溫較高，這幾種爐料的成本也不同，具體怎么使用硼酸，可以多多交流。

(4) 硅線石族礦物：硅線石族礦物有藍晶石、紅柱石、硅線石，俗稱“三石”。三石的化學組成相同，但晶體結構不同，屬同質異晶體。加熱到高溫，均轉化為莫來石，生成少量熔融態(tài)SiO2，同時伴隨體積膨脹。由于三石加熱膨脹的大小不同，其直接利用程度也不一樣。由于紅柱石體積變化小，無論是用它制磚，還是作為添加物，都是直接用生料。而硅線石、藍晶石往往是以形式加入配料中，特別是更多的用于不定形耐火材料。而用來制磚就要煅燒熟料了，尤其是藍晶石必須煅燒成熟料。