標(biāo)題

d）仔細清理、修復(fù)濾板。板框間滲水主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。處理方法：對應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮板除去密封表面的不明塊狀物。形成的濾餅不均勻或形不成濾餅主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

濾板、濾框密封性及濾框強度將1個需要檢驗的過濾單元，需要注意的是：濾板過濾面上需有便于做兩面同時受壓試驗的通孔，并裝在試驗臺上，以1.25倍額定的壓緊力壓緊，然后向濾室內(nèi)輸入1.25倍額定壓力的水壓，保壓1min檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。關(guān)閉截止閥，觀察過濾壓力在2min內(nèi)的壓力降。卸下過濾單元，逐塊檢查濾板、濾框損傷情況。

通常，在工業(yè)過濾生產(chǎn)線中，板框式壓濾機的進料速度在不同階段是不同的。當(dāng)板框壓濾機開始過濾時，過濾室中的泥漿不會太多。因此，應(yīng)使用更快的包裝速度，以確保可以及時填充板框式壓濾機，并確保了過濾室中有足夠的壓力。板框壓濾機運行一段時間后，應(yīng)放慢進料速度，以免進料過多，從而使板框壓濾機堵塞。新的板框式壓濾機在投入使用之前須完成上述調(diào)試工作。對于已停用一段時間的板框壓濾機，在再次使用之前進行調(diào)試。隨著板框式壓濾機性能的逐步提高，相信調(diào)試工作也會改變。