為什么說支撐蝕刻不銹鋼需求擴(kuò)大和新開發(fā)材料批量生產(chǎn)的是生產(chǎn)技術(shù)的提高：

可以說更廉價(jià)和質(zhì)量、性能優(yōu)良的不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)及供應(yīng)體制，確立了如高純鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼等生產(chǎn)難度大的材料的批量生產(chǎn)技術(shù)，并對(duì)不銹鋼市場(chǎng)的擴(kuò)大發(fā)揮了巨大作用。近十年來，世界不銹鋼粗鋼產(chǎn)量以年增長(zhǎng)率5%的速度增長(zhǎng)，中國(guó)的不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備投資目前仍在繼續(xù)，甚至出現(xiàn)了一家公司不銹鋼板坯生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到300萬噸／年的可與日本總生產(chǎn)能力相匹敵的超大型不銹鋼企業(yè)。另外印度也公布了大規(guī)模設(shè)備投資計(jì)劃，因此有必要對(duì)今后世界不銹鋼的供需平衡，特別是對(duì)亞洲地區(qū)的供需平衡加以關(guān)注。金屬蝕刻加工可以加工SUS304不銹鋼牌號(hào)的不銹鋼，也可以加工諸如SUS316不銹鋼，銅，黃銅，鈹銅，MX215等合金材料。

興之揚(yáng)金屬蝕刻網(wǎng)片小編給大家介紹濕式蝕刻過程可分為三個(gè)步驟：

1)化學(xué)蝕刻液擴(kuò)散至待蝕刻材料之表面；2)蝕刻液與待蝕刻材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；3)反應(yīng)后之產(chǎn)物從蝕刻材料之表面擴(kuò)散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個(gè)步驟中進(jìn)行慢者為速率控制步驟，也就是說該步驟的反應(yīng)速率即為整個(gè)反應(yīng)之速率。

大部份的蝕刻過程包含了一個(gè)或多個(gè)化學(xué)反應(yīng)步驟，各種形態(tài)的反應(yīng)都有可能發(fā)生，但常遇到的反應(yīng)是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到蝕刻的效果。如蝕刻鋁、硅時(shí)即是利用此種化學(xué)反應(yīng)方式。

不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么。

蝕刻后不銹鋼工件表面平滑度差，對(duì)于零件的后期使用與裝配肯定會(huì)有不好的影響，一般來說合格蝕刻加工的零件表面平滑度是比較高的，只要管控好每一個(gè)工序，基本不會(huì)出現(xiàn)什么問題，那么不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么呢，下面興之揚(yáng)就為大家整理一下，大家對(duì)應(yīng)一步步排查。金屬蝕刻溫度對(duì)蝕刻速度的影響：NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響當(dāng)蝕刻液中NaOH濃度一定時(shí)，提高蝕刻溫度，蝕刻速度加快，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蝕刻溫度每升高12攝氏度，蝕刻速度增加0。

一：蝕刻液里的雜質(zhì)含量太高，蝕刻不準(zhǔn)確，會(huì)造成表面粗糙，更換蝕刻液就可以解決；

第二：一般不銹鋼蝕刻會(huì)采用三氯化鐵來進(jìn)行，如果三氯化鐵的質(zhì)量也會(huì)影響工件表面平滑度，選擇質(zhì)量好的三氯化鐵供應(yīng)商是很有必要的；

第三：活化與添加劑含量不足，這就需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加強(qiáng)活化過程，以及定期補(bǔ)加合適區(qū)間的添加劑；

第四：氯離子濃度高或者磷酸離子濃度過低，也會(huì)引起工件表面平滑度差，因此要做好元素濃度的調(diào)整，氯離子過高可以更換部分溶液，或者添加適當(dāng)?shù)腍NO3和NH4NO3進(jìn)行稀釋；

第五：如果不銹鋼原材料質(zhì)量不過關(guān)，材料晶粒比較粗糙，那么時(shí)候后的工件表面也會(huì)比較粗糙，因此要做好原材料的質(zhì)量管控。