泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工方法

激光淬火前提前準備

清理缸套工件表面的油漬、殘渣等，并保證 激光淬火位置表面外型品質(zhì)；缸套激光淬火位置光滑度較高，表面勻稱涂上SiO2激光吸光涂料，減少缸套表面激光的發(fā)送來確保激光的消化率；缸套激光淬火前風(fēng)干鍍層，為事后激光淬火做準備；檢測機器設(shè)備的運行狀態(tài)，確保淬火全過程中機器設(shè)備的一切正常運作。局部熱處理加工方法

歷經(jīng)科學(xué)研究和實踐活動，大家發(fā)覺激光淬火能夠合理地操縱鑲件變形和強度不過關(guān)的難題。運用激光淬火提升模具制造加工工藝與傳統(tǒng)式的火苗淬火對比，選用激光淬火能夠提升模具制造加工工藝，進而合理降低生產(chǎn)制造周期時間，減少制造成本，下邊是火苗淬火和激光淬火的生產(chǎn)流程較為。

大家選用激光淬火方法對某車系的側(cè)門板開展淬火解決，根據(jù)高清藍光掃描儀檢驗淬火前后左右的型面轉(zhuǎn)變狀況，獲知激光淬火后的磨具型面能考慮精密度規(guī)局部熱處理加工方法

由于激光具有高能量密度，形變量極i小，硬化層深也能達到毫米級的特點，近年來激光淬火在工業(yè)應(yīng)用方面日益廣泛，本文研究了軟氮化 激光淬火復(fù)合強化工藝，旨在通過復(fù)合強化工藝，進一步提高軟氮化層的硬度，進而提高工件的耐磨性和使用壽命。局部熱處理加工方法

.試驗材料及方法

本試驗采用的基體材料為30CrNiMo，材料尺寸為直徑190mm，壁厚h=20mm，軟氮化處理工藝為氣體軟氮化，氮化溫度為560～570℃，氮化時間2.5h，軟氮化組織見圖1所示。軟氮化層深約為0.43mm，軟氮化表層白亮層組織是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3(C，N)所組成，白亮層很薄約10μm，次層為擴散層由Fe-C-N固溶體與彌散分布的γ`相組成，且固溶體中的氮的濃度逐漸減小。局部熱處理加工方法