各類(lèi)型號(hào)振動(dòng)電機(jī)在使用中排除故障的五步法

一.“嗡嗡聲”故障排查

振動(dòng)電機(jī)嚴(yán)重過(guò)載或缺相運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)速會(huì)變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。  

二.“保險(xiǎn)絲”故障排查

振動(dòng)電機(jī)正常運(yùn)行，但突然停止時(shí)，振動(dòng)電機(jī)會(huì)看到接線松脫處冒火花；保險(xiǎn)絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。

三.局部導(dǎo)體連接排查

若振動(dòng)電機(jī)內(nèi)接觸點(diǎn)和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說(shuō)明可能有局部過(guò)熱、導(dǎo)體連接處接觸不良或繞組燒毀等。

四.劇烈振動(dòng)故障排查

若振動(dòng)電機(jī)非正常劇烈振動(dòng)，則可能是傳動(dòng)裝置被卡住或振動(dòng)電機(jī)固定不良、底腳螺栓松動(dòng)等。

五.短路故障排查

振動(dòng)電機(jī)定子繞組短路時(shí)，可能會(huì)看到電動(dòng)機(jī)冒煙。

綜上所述，掌握好以上“五步法”基本能排查一般使用過(guò)程中振動(dòng)電機(jī)的小故障，防范于未然。

哪些因素影響高頻振動(dòng)電機(jī)的絕緣性

1.側(cè)板振動(dòng)電機(jī)參數(shù)環(huán)境因素，如大氣壓力、周?chē)鷼怏w的化學(xué)成分及潮濕等的影響；

2.側(cè)板振動(dòng)電機(jī)參數(shù)機(jī)械因素，如原動(dòng)機(jī)、機(jī)械負(fù)載、運(yùn)輸、頻繁啟動(dòng)或電動(dòng)力等因素引起的沖擊振動(dòng)影響；

3.側(cè)板振動(dòng)電機(jī)參數(shù)熱因素，如運(yùn)行時(shí)熱點(diǎn)溫度的影響；

4.側(cè)板振動(dòng)電機(jī)參數(shù)電因素，如工作電壓、操作過(guò)電壓或大氣過(guò)電壓引起的電應(yīng)力的影響。

振動(dòng)電機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)雜音的原因以及相應(yīng)的處理方法：

1.改極重繞時(shí)，槽配合不當(dāng)：要校驗(yàn)定子、轉(zhuǎn)子槽配合。

2.轉(zhuǎn)子磨擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。

3.軸承磨損或出現(xiàn)故障：檢修或更換新軸承。

4.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動(dòng)：檢查振動(dòng)原因，重新壓鐵心進(jìn)行處理。

5.振動(dòng)電機(jī)電壓太高或三相電壓不平衡：測(cè)量電源電壓，并檢查電壓過(guò)高或不平衡的原因。

6.定子繞組接錯(cuò)：核對(duì)接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣處理及涂漆)。

7.繞組有故障(如短路)：將斷路部位加熱到絕緣等級(jí)所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補(bǔ)焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。

8.重繞時(shí)每相匝數(shù)不相等：重新繞線，改正匝數(shù)。

9.軸承缺少潤(rùn)滑脂：清洗軸承，加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，使其充滿軸承室凈容積的1/2～1/3。

10.風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)道堵塞：修理風(fēng)扇和風(fēng)罩，使其幾何尺寸正確，清理通風(fēng)道。

11.氣息不均勻，定、轉(zhuǎn)子相互磨擦。

振動(dòng)電機(jī)必須具有可擴(kuò)展性

振動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)展性，系統(tǒng)中服務(wù)器、工作站、網(wǎng)絡(luò)等都具有擴(kuò)展能力，其特點(diǎn)如下：

（1）系統(tǒng)必須符合開(kāi)放性的標(biāo)準(zhǔn)，所有具有開(kāi)放性的設(shè)備都能夠很方便地接入系統(tǒng)，系統(tǒng)擴(kuò)展對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行不會(huì)造成有害影響，而且不會(huì)造成系統(tǒng)的非正常停運(yùn)；

（2）系統(tǒng)的軟件要按照模塊化來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，可根據(jù)對(duì)振動(dòng)電機(jī)的要求選擇不同的功能模塊，從而滿足不同的系統(tǒng)要求。