全油壓自動(dòng)中后幫機(jī)特點(diǎn)

1、 電動(dòng)式仰度調(diào)整：輕拔開(kāi)關(guān)，調(diào)整中幫部分的俯仰高低，使之與鞋楦內(nèi)處腰幫角吻合。

2、獨(dú)特的貼楦動(dòng)作設(shè)計(jì)：爪子可根據(jù)左右腳鞋楦位置移動(dòng)，爪子上拉的軌跡由軌跡板控制，在上拉鞋幫的同時(shí)還貼近鞋楦向內(nèi)拉動(dòng)。

3、中幫結(jié)幫機(jī)構(gòu)：有5組側(cè)壓和指壓結(jié)構(gòu)，適用鞋子大小尺寸結(jié)幫，鞋幫內(nèi)腰貼緊鞋楦，指壓壓著扎實(shí)。

自動(dòng)中后幫機(jī) 油壓中后幫機(jī)

1.內(nèi)外腰差異化布膠軌跡：簡(jiǎn)單快速的內(nèi)外腰部軌跡調(diào)整，免除復(fù)雜的布膠軌跡設(shè)定。

2.主動(dòng)式膠嘴停膠機(jī)構(gòu)：出膠及停膠動(dòng)作反應(yīng)快速確實(shí)，漏膠機(jī)會(huì)大幅度降低。

3.獨(dú)立式爪子寸動(dòng)上拉：可個(gè)別設(shè)定左右爪子手動(dòng)及自動(dòng)上拉量，鞋面緊度達(dá)到自然分配。

4.中幫及后幫重迭結(jié)幫：中幫與后幫結(jié)幫銜接平順，動(dòng)作一氣呵成。

5.貼楦型爪子內(nèi)拉功能：爪子拉緊鞋面后再向內(nèi)拉緊，使內(nèi)腰鞋面更加貼緊楦頭。

6.編碼器控制中幫結(jié)幫：中幫布鞋膠軌跡控制及指頭掃入更加精準(zhǔn)確實(shí)。

7.電動(dòng)式爪子位置調(diào)整：輕觸開(kāi)關(guān)，爪子即可電動(dòng)移到挾持位置，提供合適的拉力。

8.觸控式屏幕人機(jī)界面：整合于屏幕的人性化操控裝置，操作維護(hù)方便。

9.彈性束緊器上下運(yùn)動(dòng)：自動(dòng)平衡與掃刀間距，后幫結(jié)幫效果平穩(wěn)扎實(shí)。

10.計(jì)算機(jī)化動(dòng)作電路控制：PLC動(dòng)作變化靈活多樣且控制準(zhǔn)確，故障檢修容易。

11.電動(dòng)束緊器前后調(diào)整：束緊器位置采用電動(dòng)調(diào)整，突顯出使用者導(dǎo)向設(shè)計(jì)理念的落實(shí)。

12.操作用參數(shù)記憶存檔：多可記憶三十組計(jì)時(shí)器及動(dòng)作參數(shù)，方便更換鞋型。

13.分離式中幫指頭機(jī)構(gòu)：配合獨(dú)特油路設(shè)計(jì)，內(nèi)腰貼楦密扎實(shí)，效果。

14.智能型自動(dòng)偵錯(cuò)功能：對(duì)可能故障點(diǎn)及時(shí)示，檢修方便快速。

15.馬達(dá)傳送式送膠機(jī)構(gòu)：送膠流量及長(zhǎng)度控制均勻準(zhǔn)確，卡膠機(jī)率低。

廣東騰宏機(jī)械科技有限公司以“專(zhuān)業(yè)品質(zhì)，精益求精”為宗旨，以“科技優(yōu)先、以人為本、誠(chéng)實(shí)守信”為經(jīng)營(yíng)理念，以 “服務(wù)客戶、滿意客戶、提升客戶” 為目標(biāo),產(chǎn)品以品質(zhì)好，服務(wù)好博得眾合作伙伴的好評(píng)，從而得到各商家的合作支持，形成了一個(gè)良好的銷(xiāo)售環(huán)境。一個(gè)就是與定影部分有關(guān)，隨著復(fù)印量不斷增加，積粉越來(lái)越多，從而有可能造成褶皺。

騰宏機(jī)械生產(chǎn)的油壓電腦控制自動(dòng)上膠中后幫機(jī)，不便操作簡(jiǎn)便，工作，還有線外線控制上膠長(zhǎng)度的功能。

電腦智能化軌跡上膠中后幫機(jī)，不但上膠快速、出膠均勻穩(wěn)定，還可以?xún)?chǔ)存多個(gè)上膠軌跡的制鞋機(jī)械。

機(jī)器特點(diǎn)：

1.紅外線視覺(jué)掃描快速設(shè)定上膠軌跡，可在1秒內(nèi)完成

2.可無(wú)限縮小或放大鞋楦上膠軌跡，調(diào)整快速

3.修改鞋型上膠軌跡的偏移角度方便直觀

4.電腦可存儲(chǔ)記憶無(wú)數(shù)個(gè)鞋型上膠軌跡，保存方便快捷

5.輸入鞋型編號(hào)即可快速找到該鞋型上膠軌跡

6.鞋楦內(nèi)放置IC芯片，調(diào)取鞋型上膠軌跡1秒內(nèi)完成

7.左右腳上膠軌跡可半自動(dòng)或全自動(dòng)切換

8.上膠軌跡精準(zhǔn)，流暢，圓滑，漂亮

制鞋機(jī)械主要有哪些特點(diǎn)?

主要特點(diǎn)：

1.采用蒸氣噴霧裝置，先噴洗鞋面，然后快速加熱，干燥。再由真空定型鞋面。

2.各部位的溫度設(shè)定，可以根據(jù)鞋尖，鞋跟，材質(zhì)的不同調(diào)節(jié)不同溫度，使處理后的鞋子呈流線型狀態(tài)，外觀，造型效果更佳。

3.利用真空定型，使鞋面與楦頭吻合。無(wú)活調(diào)節(jié)各段處理時(shí)間，使處理的鞋子質(zhì)量更佳。

4.采用回轉(zhuǎn)式循環(huán)輸送帶，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)率及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

5.采用軌道式滾輸連轉(zhuǎn)輸送方式，有利于提高機(jī)器的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的使用壽命，同時(shí)也降低了機(jī)臺(tái)的折損費(fèi)用。

6.采用密封式加溫，有利于穩(wěn)定處理箱白勺恒溫效果，減少熱能損失節(jié)省電力，降低生產(chǎn)成本。

7.采用回轉(zhuǎn)循環(huán)輸送方式，節(jié)省鞋楦，降低制造成本。

相對(duì)體積小，占地空間小，采用獨(dú)特的音效對(duì)流原理設(shè)計(jì)方案，使機(jī)器噪音低。