武漢博厚環(huán)保塑業(yè)有限公司主要從事：PP板,pp化工管及配件，聚氯烯pvc板，pvc透明板，pvc軟板，免燒磚托板，ABS板及制作各種材質(zhì)水箱、槽罐、吸收塔、風(fēng)管等。吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。風(fēng)機(jī)、水泵可根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)靈活設(shè)計(jì)布局、維修方便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點(diǎn)。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向上1流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。吸收設(shè)計(jì) 吸收塔(absorption tower）用以進(jìn)行吸收操作的塔器。利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離的過(guò)程稱(chēng)為吸收。操作時(shí)，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤(pán)上密切接觸，以便進(jìn)行吸收。伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收叫化學(xué)吸收。按吸收時(shí)氣液作用方式吸收塔可分為表面式、膜式、噴淋式和鼓泡式等。

武漢博厚環(huán)保塑業(yè)有限公司主要加工各種材質(zhì)塑料水箱，耐酸槽罐，吸收塔及塑料防腐設(shè)備等，酸霧吸收塔是由酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與堿性吸收液氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，然后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)吸收塔應(yīng)具備以下基本要求：吸收塔1．塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。2．氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動(dòng)，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。湍球塔它是填料塔的一種特殊形式，運(yùn)行時(shí)塔內(nèi)填料處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以強(qiáng)化吸收過(guò)程。3．操作范圍寬，運(yùn)行穩(wěn)定。4．設(shè)備阻力小，能耗低。5．具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。6．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造和檢修。

設(shè)計(jì)步驟

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)和工藝要求，確定設(shè)計(jì)方案；（2）針對(duì)物系及分離要求，選擇適宜填料；（3）確定塔徑、填料層高度等工藝尺寸（考慮噴淋密度）；（4）計(jì)算塔高、及填料層的壓降；

1、失效原因判斷

失效原因的判斷應(yīng)分別從是選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、環(huán)境、運(yùn)行操作等方面實(shí)施分析。（1）選材：材料的選擇是否合理，材料的化學(xué)成分、冶金過(guò)程質(zhì)量、表面狀態(tài)是否正常，尤其需要了解材料強(qiáng)度、剛度、韌性等各類(lèi)因素。若無(wú)法正確選材，應(yīng)用溫度明顯比材料蠕變溫度高；或材質(zhì)劣化，長(zhǎng)期在高溫環(huán)境中應(yīng)用時(shí)易造成材質(zhì)滲碳。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：構(gòu)件的幾何形狀、截面大小、圓角半徑大小、表面光潔程度等是否科學(xué)；結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的缺陷，形成了較大的殘余應(yīng)力等。一類(lèi)是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔。（3）環(huán)境因素：金屬所處環(huán)境中擁有較高或者較低濃度的腐蝕劑；溫度的提高也會(huì)增加金屬的腐蝕速率；金屬材料和環(huán)境介質(zhì)的相容性較差，且因濕度不適應(yīng)而直接破壞了材料表面的氧化膜；材料表面呈現(xiàn)出不均勻的狀態(tài)。（4）運(yùn)行操作因素：違規(guī)進(jìn)行操作或安全附件失靈導(dǎo)致出現(xiàn)溫度突變或操作溫度比材料韌性轉(zhuǎn)變溫度低；使壓力容器內(nèi)部發(fā)生了化學(xué)異常反應(yīng)；下或者交變載荷作用下，使得應(yīng)力集中區(qū)域疲勞裂紋逐漸向失穩(wěn)斷裂擴(kuò)展；在交變載荷與腐蝕介質(zhì)的共同作用下，后產(chǎn)生腐蝕疲勞斷裂。