履帶式拋丸機日常維護要注意的幾個小問題

1、 應定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；

2、 應經常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網下的雜物；

3、 應經常清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人；

4、 應經常檢查清理室中履帶及提升機皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶；

5、 禁止在拋丸器沒完全停止時打開加料門，以防出現(xiàn)事故。

履帶式拋丸機一種鑄件、鍛件及圓簧、軸承的表面清理強化的新型清理設備。它能清理工件的重量，尺寸，體積，生產效率，可進行人工，機械或自動加料。工件在拋丸室里進行翻滾，拋丸室由環(huán)形的槽型皮帶以及兩頭由高耐磨材料制成的封頭組成，輸送皮帶上裝有導向條，從而保證了工件所有表面都暴露在外且翻轉時不會發(fā)生過度碰撞。工人在操作履帶式拋丸清理機時應嚴格遵循實用程序：

1 凡是本機操作人員必須對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全的了解，方能進行操作； 　　

2 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內，然后放入工件，關閉加料門，準備開車； 　　

3 啟動除塵器風機； 　　

4 依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風機，再啟動振打電機清灰，到一定時間后振打停止； 　　

輸送帶強度（strength)降低（reduce)

耐高溫輸送帶損傷達到一定程度，特別是覆蓋（Cover)層破損后深及芯層，直接影響耐高溫輸送帶的抗拉強度（strength)，使其強度降低（reduce)。鋼繩芯耐高溫輸送帶損傷至芯層時則有可能（maybe)導致鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成)芯進水銹蝕而失去應有的強度。強度變差的耐高溫輸送帶在運轉過程中，遇到負荷突然增大，例如帶負荷啟車和卡帶等情況時，極易發(fā)生耐高溫輸送帶斷裂事故。

輸送帶打滑主要是因為電動滾筒摩擦力低，無法克服阻力而出現(xiàn)的傳動滾筒與帶體間的相對滑動，多數(shù)是由于皮帶張力不足引起松動，或是膠層磨損而致，需多次調節(jié)張緊器, 必要時得更換滾筒或橡膠帶，另外運輸能力低，負荷大也會打滑，此時則應減少物料量。

輸送帶撒料：主因多為超載、物料偏離、皮帶跑偏、凹段傳送帶懸空等，轉載點撒料主要是落料斗、導料槽布置不當，擋料橡膠裙板破損，過載時未有落在帶面中間，產生撒料，次時用戶可調整落料斗、導料槽布置尺寸，更換全新橡膠裙板并減少傳送量即可；另外當其凹段曲率半徑不大時會使得皮帶懸空，致其成槽性低，帶體已與托輥組不再接觸，槽角變小，使得物料撒落，這時加設壓帶輪，以縮小懸空量；跑偏時的撒料：因環(huán)形尼龍帶工作時其兩邊緣高度發(fā)生變化，物料會由低的一端落出，此時調整皮帶跑偏即可。