靜電噴塑設(shè)備的粉末不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無。但是對呼吸道和肺部有影響，多為灰色痰，時間長了以后粉塵能從呼吸道排除，但仍會有少量附著。對人體危害極大，在這樣的環(huán)境下工作,長期吸入粉末,會形成癌。此外，噴涂所涉及到的鋅納與涂料對人體的大腦細(xì)胞的新陳代謝都有很大的危害。所以，噴塑設(shè)備廠家--涂裝提出的建議是工作時應(yīng)戴防毒面具,注意使用通風(fēng)設(shè)施和開窗通風(fēng)，使有害物質(zhì)及時被排出，不在室內(nèi)聚積，減少在車間的停留時間。目前環(huán)保颶風(fēng)之下，普遍采用的是粉末噴塑，長期在此環(huán)境下，空氣中的粉末顆粒吸入身體內(nèi)，以及通過皮膚進入體內(nèi)，會對人造成一定的傷害，而且粉末是靠靜電進行吸附，也容易發(fā)生火災(zāi)。當(dāng)然，目前的粉末回收技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)先進，比如涂裝設(shè)備有限公司制造的大旋風(fēng)快速換色系統(tǒng)，次回收率在98.9%的情況下，換色時間15min左右，不會造成粉末外溢造成的環(huán)境污染，可以說基本上沒有粉末出現(xiàn)，更不用擔(dān)心會影響人體。

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100~300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4~6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，已廣泛使用于汽車工業(yè)、護欄、隔離柵、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。我國自六十年始粉末涂裝的實驗研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展已廣泛得到使用。工藝介紹流化床涂裝法(又稱沸騰床)它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。其工作過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)"沸騰"狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過"沸騰"的粉末區(qū)達到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

工件厚度決定涂層厚度和固化時間

　　粉末涂料為熱的不良導(dǎo)體，固化時，熱量傳遞方式是“涂層→金屬”；冷卻時，熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。在工件厚度較大(大于10mm)時，涂層散熱慢，而工件較厚，涂層與工件的熱膨脹系數(shù)相差較大，二者膨脹幅度相差懸殊，導(dǎo)致產(chǎn)生較大應(yīng)力，使二者間的結(jié)合力減小，并且漆膜較脆。此種情況下工件固化后不宜快速冷卻，應(yīng)緩慢降溫，避免較大應(yīng)力的產(chǎn)生。適當(dāng)增加涂層厚度也有助于減小冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。但是增加涂層厚度后，由于涂料為熱的不良導(dǎo)體，熱量傳遞速率必然降低，熱量從涂層外表面到達涂層內(nèi)表面需較長時間，涂層內(nèi)外表面固化不同步現(xiàn)象嚴(yán)懲，因此固化時間應(yīng)適當(dāng)增加。

從事靜電噴塑設(shè)備行業(yè)的人來說，都了解粉末回收系統(tǒng)，之前使用的傳統(tǒng)粉末噴涂回收裝置是通過噴涂工位對面的濾芯式抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用壓縮空氣脈沖反吹的方法，將粉末振落進底部集粉斗然后定期清理回收，回收沒有連續(xù)性，噴涂工作無法長時間持續(xù)進行。當(dāng)紙芯濾芯長時間運行或受潮后，風(fēng)阻增加，風(fēng)量變小，噴粉房內(nèi)的負(fù)壓減小，導(dǎo)致過噴粉末溢出室外，造成浪費的同時也使噴涂環(huán)境變差。紙芯濾芯還有使用壽命問題，由于壓縮空氣連續(xù)不斷地脈沖膨脹，容易引起機械性疲勞損壞，相應(yīng)增加運行成本。斯普瑞大型噴塑設(shè)備廠一直研究的技術(shù)問題是：提供一種能夠提高粉末回收效率及利用效率的粉末涂裝回收系統(tǒng)。斯普瑞為了達到國標(biāo)環(huán)保凈度和換色速度更佳的雙重效果，從源頭控制，緊抓材質(zhì)材料、工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造等拓展功能。