數(shù)控等離子切割機(jī)能夠比氧氣燃料更快地切割材料，但等離子僅能夠刺穿厚度達(dá)50毫米的材料。 與氧燃料相比，等離子體還能夠切割更大范圍的材料并將更少的熱量傳遞到材料中。對(duì)于等離子切割，程序員會(huì)習(xí)慣性地同時(shí)設(shè)置引入引出線，然而在切割零件內(nèi)輪廓或小零件外輪廓時(shí)，筆者發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)割槍自動(dòng)斷弧停機(jī)的現(xiàn)象。數(shù)控等離子切割機(jī)是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機(jī)與計(jì)算機(jī)控制相結(jié)合起來(lái)的切割金屬板材的設(shè)備。

 切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳。正確地使用數(shù)控等離子切割機(jī)，能夠使數(shù)控等離子切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行高質(zhì)量的切割，并且在數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行切割的過(guò)程當(dāng)中，切割效率是非常高的。

 影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過(guò)程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。數(shù)控切割機(jī)每天進(jìn)行工作的時(shí)候，都要進(jìn)行合理的保養(yǎng)，他們將有這種椅子的切割的模式，而且整個(gè)機(jī)身在保養(yǎng)的時(shí)候一定要保持，他們?nèi)慷际乔鍧嵉氖陶?，下班的時(shí)候要把數(shù)控切割機(jī)的電源全部都給關(guān)上，這樣的話才能夠把多余的一些氣體全部都給排出去。通常使用等離子數(shù)控切割機(jī)的切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化學(xué)成分并沒(méi)有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時(shí)，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變也未出現(xiàn)有氧化物。