高速永磁同步變頻電機(jī)

全球首臺大功率高速永磁同步電機(jī)，功率達(dá)400kW以上 ,轉(zhuǎn)速達(dá)18000rpm以上，電機(jī)達(dá)96%以上，率達(dá)97.5%，超過國家電機(jī)1級節(jié)能水平；體積小，重量輕，400kW的高速永磁同步電機(jī)重量僅相當(dāng)于75kW的感應(yīng)電機(jī)；采用螺旋環(huán)繞的制冷劑噴射冷卻技術(shù)，對電機(jī)定子，轉(zhuǎn)子充分冷卻，電機(jī)溫度場均勻，可控制電機(jī)溫度在40℃左右，保證電機(jī)運行。

機(jī)載正弦波變頻器

高速永磁同步無位置傳感器精準(zhǔn)控制技術(shù)，無需探頭即可感知電機(jī)轉(zhuǎn)子位置，時刻精準(zhǔn)監(jiān)測電機(jī)角度位置，提高可靠性；采用PWM可控整流技術(shù)，使變頻器輸出平滑的正弦波，提高電機(jī)效率；一體化設(shè)計，變頻器直接安裝在機(jī)組上，大大減小機(jī)組的占地面，為客戶節(jié)省機(jī)房面積。同時，所有通訊接線均在廠內(nèi)完成，提高機(jī)組可靠性。

低稠度葉片擴(kuò)壓器

獨有的低稠度擴(kuò)壓器設(shè)計，機(jī)翼型葉片對氣體導(dǎo)流，有效地將高速氣體轉(zhuǎn)換成高靜壓氣體，實現(xiàn)壓力回收的率。在部分負(fù)荷下，葉片導(dǎo)流有效減少回流損失，改善部分負(fù)荷性能，擴(kuò)展機(jī)組運行范圍，大幅度提升機(jī)組部分負(fù)荷性能。

、直接進(jìn)料的氣流干燥機(jī)，它是目前應(yīng)用廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。

　　5、帶有分散器的氣流干燥機(jī)，帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。

　　6、帶有粉碎機(jī)裝置的氣流干燥機(jī)，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機(jī)，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。

　　氣流干燥機(jī)的使用：干燥的水份形式以表面水為主，對含內(nèi)部水較多的物料比較難達(dá)到工藝要求。該機(jī)可根據(jù)工藝要求設(shè)計成鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、鼓引風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)可兼作分散器。鼓引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)可采用變頻器無級變速，實現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力”

工作原理：

1、濃縮：當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，臥螺離心機(jī)供應(yīng)商，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，臥螺離心機(jī)加盟商，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，臥螺離心機(jī)，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。