軸肩旁外圓尺寸較大。

解析原因：

1、外圓磨床換向工作臺(tái)停留時(shí)間太短。

2、外圓磨床砂輪磨損、砂輪外角變圓。

防護(hù)措施：

1、增加外圓磨床工作臺(tái)換向的停留時(shí)間。

2、要及時(shí)修正數(shù)控外圓磨床的砂輪，保障工件磨削的精度。

工件兩端尺寸較大呈鞍型。

1、外圓磨床的砂輪余越出工件端面太少。

2、外圓磨床工作臺(tái)停留時(shí)間太短。

1、正確調(diào)整外圓磨床工作臺(tái)上換向撞塊位置，使外圓磨床砂輪越出端面為1/3-1/2的砂輪寬度。

2、正切調(diào)整外圓磨床工作臺(tái)停留時(shí)間。

內(nèi)（外）圓磨床技術(shù)操作規(guī)程。

      1、工作前須檢查往復(fù)變向閥門是否牢靠，工作行程是否正確。

      2、用塞規(guī)或儀表測量工件時(shí)須停車，砂輪與工件要有一個(gè)距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn)；禁止撞傷手。

      3、在磨削內(nèi)孔時(shí)，發(fā)生砂輪破碎應(yīng)停機(jī)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再退出磨桿進(jìn)行處理。

      4、使用工裝加工時(shí)，工裝須安裝正確，裝卡牢靠，頂端要符合標(biāo)準(zhǔn)并檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件須采取防彎措施。

      5 、冷卻液主流須在工件與砂輪接觸面上，制止砂輪冷卻速度不均勻傷人。

      6、 磨削內(nèi)孔須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意改動(dòng)。

      7、 磨削偏心工件時(shí)，須加裝均重塊，保障運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

      8、裝卸較重工件，應(yīng)在床面上鋪放木板。

外圓磨床的主要功能就是用做工件的表面加工，它可以增加產(chǎn)品的成型質(zhì)量。用戶在使用這款磨床的時(shí)候應(yīng)該了解到產(chǎn)品的各項(xiàng)具體功能，增加設(shè)備的操作效率。運(yùn)轉(zhuǎn)良好的外圓磨床在工作的時(shí)候，要保障其性能，為免設(shè)備出現(xiàn)意外情況。

      1、砂輪，外圓磨床的砂輪是其關(guān)鍵的組成部分，砂輪的質(zhì)量將對(duì)設(shè)備的主要操作性能造成影響。所以我們須保障它有一個(gè)較穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)精度，才能夠保障設(shè)備可以穩(wěn)定的進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。保障了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性能才能夠保障其的使用壽命。

      2、進(jìn)料模式，設(shè)備的其進(jìn)料模式主要有兩種方式，那就是手動(dòng)以及液壓，這兩種方式可以解決產(chǎn)品的加工要求。用戶可以根據(jù)自己的生產(chǎn)要求來判斷進(jìn)料方式，液壓方式可以較好的進(jìn)行操作，增加設(shè)備的工作效率。只有這兩種方式結(jié)合才能夠達(dá)到較好的發(fā)揮，才能夠保障了外圓磨床的正常工作。

      3、應(yīng)用程序，外圓磨床的應(yīng)用程序?qū)⒅苯拥臎Q定設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。為了保障外圓磨床效率的增加，我們應(yīng)該保障程序的速度可以達(dá)到設(shè)備的要求。使其工作效率能夠達(dá)到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

      4、止動(dòng)裝置，外圓磨床的操作還要做好關(guān)于設(shè)備的止動(dòng)裝置。設(shè)備的止動(dòng)裝置可以對(duì)其倒帶的距離進(jìn)行調(diào)整，減少設(shè)備的準(zhǔn)備工作，增加設(shè)備的運(yùn)行效率。