表面處理工藝設(shè)備 涂裝生產(chǎn)線

本公司設(shè)計制造及安裝燃油式、電熱式工業(yè)烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統(tǒng)?？沙薪油垦b整體工程項目設(shè)計，制造，安裝及調(diào)試。經(jīng)營范圍：

1、塑膠無塵自動、手動噴漆系統(tǒng)

2、機器人/往復(fù)式噴涂系統(tǒng)

3、萬級以上無塵車間凈化系統(tǒng)

4、金屬全自動、手動噴漆系統(tǒng)

5、木器家私整廠自動化噴涂系統(tǒng)

6、廢氣廢水處理設(shè)備

7、整廠全自動裝配生產(chǎn)線/物流輸送系統(tǒng)

8、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)應(yīng)用于：   電子行業(yè)；家電行業(yè)；汽配行業(yè)；建材行業(yè)等

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線(電泳漆是早先開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預(yù)處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。專注各種車間室內(nèi)換氣系統(tǒng)工程、各種除塵、凈化、除惡臭等廢氣處理通風工程。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制--實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。

　　涂裝流水線工程應(yīng)用特點:

　　涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

　　工程工藝布置:

　　1、噴塑線:上輸送鏈--噴塑--烘干(10min、180℃-220℃)--冷卻--下件

　　2、噴漆線:上輸送鏈--靜電除塵--底漆--流平--面漆--流平--烘干(30min、80℃)--冷卻--下件

　　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　   本公司是一家以專業(yè)、生產(chǎn)、銷售，安裝為一體的環(huán)保設(shè)備工程有限公司 。專注各種車間室內(nèi)換氣系統(tǒng)工程、各種除塵、凈化、除惡臭等廢氣處理通風工程。

　　 本公司專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼、PP塑料為材質(zhì)的防腐通風設(shè)備；專業(yè)產(chǎn)品有：廢氣凈化塔、磚窯脫硫塔、活性碳吸附塔、生物過濾塔、酸霧塔、塑料防腐離心風機、玻璃鋼風機、酸洗槽、電鍍氧化生產(chǎn)線設(shè)備、UV光解設(shè)備、噴涂生產(chǎn)線設(shè)備、風機葉輪、管道等。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。承接各類環(huán)保工程設(shè)計，安裝及改造建設(shè)配套業(yè)務(wù)。 

涂裝線的用途及性能

涂裝線的用途及性能

    按工藝流程，涂裝流水線廠家，本設(shè)備為涂裝線的前處理設(shè)備，寧波涂裝流水線，主要承擔以下任務(wù):

    (1)對工件的所有外露表面機械覆著的油污等異物進行徹底地清除.通過磷化處理后，在工件表面形成一層致密的，牢固的磷酸鹽結(jié)晶覆蓋層.

    (2)無粘附性雜質(zhì)，無酸堿等化學(xué)品德殘留物.對工件進行處理的主要作用是:增強工件基體金屬與油漆涂層的結(jié)合力和抗腐蝕性能，使工件表面獲得良好的保護涂層。

粉末噴涂設(shè)備工藝介紹

(1.) 粉房及供粉裝置

　　粉房將整個噴涂工藝包裹在一個相對封閉的環(huán)境內(nèi)，經(jīng)過地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會外溢，不會對環(huán)境造成污染，并且可以循環(huán)回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等

　　(2.) 噴槍及控制設(shè)備

　　(3.) 粉末輸送設(shè)備

　　(4.) 粉末噴涂區(qū)域控制設(shè)備

　　(5.) 粉末凈化設(shè)備(固/氣分離)

　　對過噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實現(xiàn)固/液體分離，將粉末顆粒截留在設(shè)定區(qū)域，便于粉末涂料的回收再次利用。經(jīng)過固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環(huán)境中的粉塵污染。

　　(6.) 回收粉末輸送設(shè)備

　　過噴的粉末(重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末)輸送至噴涂粉末輸送系統(tǒng)，達到重復(fù)利用目的。即時性 過噴的粉末長時間暴露在敞開的空氣中可能會因為的濕度、塵埃污染。而無氣噴涂，不但可獲得均勻的涂層，反彈也比空氣噴涂小，涂料的有效利用率高，相對空氣噴涂方式來說可以節(jié)約10-30%的涂料。減少噴區(qū)域內(nèi)粉末的滯留量，便于換粉時的清潔效率和速度，降低勞動強度。滯留在噴涂腔及回收腔內(nèi)粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚，改善勞動環(huán)境。