1，  著色力

顏料的著色力是指某一定顏色制品所需的顏料量，用標準樣品著色力的百分數(shù)來表示。顏料的著色力不僅與其性質(zhì)，而且還與顏料分散程度有關。分散程度主要是指顏料細化程度，分散程度愈大，其著色力愈高，但有一個極限值，超過此值著色力下降。

2，  耐熱性

塑料用顏料的耐熱性是指其在加工和使用溫度下顏料的顏色或性能的變化程度。在PCV,

PE 中的顏料應當能耐160-180度，ABS、PS需在250-280度加工；PP、PA、PET等則需要高達280度以上。值得注意的是在考慮顏料耐溫的同時，還要考慮其受熱時間。

覆蓋力要強

決定黑色母粒質(zhì)量的第二個因素是覆蓋力，大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結(jié)果終產(chǎn)品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現(xiàn)有顏色的能力就是覆蓋力。

3、流動性要好

若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。

為了節(jié)省成本，一些色母粒生產(chǎn)商用重復使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此生產(chǎn)的色母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。具有至小稀釋比的色母?？梢援a(chǎn)出均勻的、色散好的黑色。

1.該產(chǎn)品的適用范圍是比較的廣泛的，適用于大部分熱性樹脂注塑、抽粒、壓板、吹膜、線材、管材等工藝。

2.高黑、高亮，易分散，可達到高光鏡面效果。

3.環(huán)保、wu毒、無味、無煙，產(chǎn)品表面光滑亮澤和實色顏色穩(wěn)定。

4.韌性好，不會出現(xiàn)色點和色紋等現(xiàn)象。

5.降低成本，節(jié)約添加劑，減少廠房場地污染。

塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。它們都具有流變性，但是3與4不屬于ppA范圍內(nèi)，有些不法廠家把它們混混入ppA內(nèi)以極低的價格銷售，這種助劑長時間使用也會有積料產(chǎn)生。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、kang氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。應根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，在生產(chǎn)母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

色母料由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。耐光性和耐氣候性塑料制品諸如安全帽、周轉(zhuǎn)箱、卷簾式百葉窗、異性材和塑料汽車零件等，因長期室外使用都要求具有良好的耐光和耐氣候性。

其他助劑有偶聯(lián)劑、kang氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

顏料中的某些金屬離子會促進樹脂熱分解，其中，含銅、錳、鐵、鈷之類的顏料對促進聚烯烴的老化作用強，而含鉀、鈉、鎘、鈣等顏料影響較小。同種金屬元素按純金屬、金屬氧化物、金屬鹽的順序增強。

3. kang氧化性某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

4. 耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。