實(shí)際熱處理生產(chǎn)中除分級等溫淬火工藝外連續(xù)冷卻的情況為多。淬火需要得到馬氏體組織速度必須大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的選擇原則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，又要考慮減少變形，防止裂紋，冷卻速度必須適中，不可過大。根據(jù)鋼冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律，希望在臨界區(qū)域溫度時冷卻速度大，盡快通過C曲線的鼻子區(qū)域，以免轉(zhuǎn)變成珠光體或貝氏體組織，在馬氏體轉(zhuǎn)變開始的危險區(qū)域，冷卻速度必須慢下來以減少組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生組織應(yīng)力引起的變形甚至裂紋。

應(yīng)力消除意味著將工件緩慢加熱到特定的溫度，然后保持恒定一段時間，然后進(jìn)行低溫冷卻。取決于材料成分，溫度在550和800℃之間選擇。應(yīng)力消除是為了減少焊接區(qū)域的內(nèi)部張力，這減少了風(fēng)險的腐蝕，其次是從鋼中去除含氫。大連熱處理廠退火是使金屬更接近其平衡狀態(tài)的熱處理形式。

它可以軟化金屬，使其更加可行，并提供更大的延展性。在該過程中，金屬被加熱到高于其臨界溫度，從而改變其微觀結(jié)構(gòu)。之后，金屬被緩慢冷卻。淬火是一種熱處理方法，與退火相比，其成本較低。淬火是將金屬加熱到高于其臨界溫度上限后，迅速返回室溫的一種熱處理方法。淬火過程阻止了冷卻過程改變金屬的微觀結(jié)構(gòu)。

淬火預(yù)熱：壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導(dǎo)熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進(jìn)行，常采取預(yù)熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產(chǎn)生開裂的情況下，預(yù)熱次數(shù)可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預(yù)熱。

淬火加熱：壓鑄模要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強(qiáng)度時，則采用較高溫度淬火。

淬火冷卻：對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷；而形狀復(fù)雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。


我們知道熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。