封頭的熱壓成型過程，站在900度熱壓爐和壓機(jī)旁，你不會(huì)擔(dān)心刺骨的寒冬，為了確保熱壓爐內(nèi)的溫度不降低，每次爐門開啟，叉車工就得快速進(jìn)入爐門口將板材鏟出，瞬間的高溫?zé)崂?，好像能夠?qū)⑷送淌扇诨Ｔ跓釅簫徫簧?，一站就是幾個(gè)小時(shí)，要不斷的喝水，汗水就從來不會(huì)斷，每個(gè)人要有條毛巾擦汗。封頭成形過程中的變形量遠(yuǎn)大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無法采用相對(duì)變形量這一簡便的辦法來判斷是否需進(jìn)行熱處理，而美、日等國標(biāo)準(zhǔn)用材料的纖維伸長率作為衡量的指標(biāo)。

封頭拉伸液壓機(jī)及生產(chǎn)線其外形圖如圖2所示。封頭拉伸液壓機(jī)機(jī)身采用四柱或預(yù)緊分體框架式結(jié)構(gòu)。一般成形件的封頭拉伸液壓機(jī)采用四柱式，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，以四立柱為導(dǎo)向。精度要求較高的封頭件采用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，以四角八面平面導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)。

封頭拉伸液壓機(jī)及生產(chǎn)線主要由主機(jī)、拉伸缸、壓邊缸、上料裝置、對(duì)中裝置、頂出旋轉(zhuǎn)裝置、旋臂機(jī)構(gòu)、下料裝置、成品小車、坯料小車、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。其中主機(jī)包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等。其機(jī)身通過16個(gè)螺母、四根立柱連接成具有足夠剛度和強(qiáng)度的封閉結(jié)構(gòu)，拉桿采用液壓預(yù)緊方式緊固，確保整機(jī)剛性。

封頭是容器的一個(gè)部件，是以焊接方式連接筒體。（如下圖）根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對(duì)焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，殼體軸向截面為半圓、半球形封頭、球冠、梯形球、筒體形。直徑較小的半球形封頭可整 體壓制成型，但直徑較大的由于其 探度較大，整體壓制有困難，故需 采用數(shù)塊大小相同的梯形球瓣和 頂部中心的一塊圓形球面板(球 冠)組焊而成。