1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側(cè)蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對蝕刻率和側(cè)蝕率的影響顯而易見。

3.生產(chǎn)懸掛方式不同的影響：垂直懸掛和水平懸掛方式不一樣，導(dǎo)致蝕刻選后及受刻面不一樣。

4.腐蝕劑的影響：這個也是顯而易見，蝕刻液的能力和反應(yīng)時間是影響尺寸的因素。

5.五金蝕刻圖形設(shè)計的影響：對蝕刻設(shè)計不同，預(yù)留蝕刻面不一樣，對應(yīng)蝕刻條件不一樣。

蝕刻速率：蝕刻速率慢會構(gòu)成嚴(yán)重精密五金蝕刻。蝕刻質(zhì)量的前進(jìn)與蝕刻速率的加快有很大聯(lián)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中逗留的時間越短，精密五金蝕刻量越小，蝕刻出的圖形清晰規(guī)整。

蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，精密五金蝕刻增大。為了減少精密五金蝕刻，通常PH值應(yīng)控制在8.5以下。

蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重精密五金蝕刻，選用高銅濃度的蝕刻液對減少精密五金蝕刻是有利的.

通常用循環(huán)熱風(fēng)烤箱或熱風(fēng)道將墨膜內(nèi)的稀釋劑“趕”出去。正確掌握烘烤溫度和烘烤時間非常重要，若溫度低和時間短，膜內(nèi)的溶劑揮發(fā)不掉，曝光時粘菲林，顯影時膜不牢;如果溫度過高或烘烤時間過長，由于感光樹脂產(chǎn)生熱交聯(lián)反應(yīng)，部分雙鍵被打開，已形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)曝光時已失去光化學(xué)反應(yīng)機能，造成感度下降;顯影時，因未曝光部分已形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不溶于稀堿溶液，造成顯影難。