根據(jù)蓄熱式熱處理爐瓷器蜂窩體應(yīng)用全過(guò)程中毀壞的關(guān)鍵原因，明確提出理處理對(duì)策，期待為蜂窩體的消費(fèi)、采用和廣泛運(yùn)用給予幫助。只需時(shí)常的對(duì)蓄熱式熱處理爐終止推進(jìn)地討論，才能能夠更好地充分發(fā)揮此項(xiàng)技術(shù)性的優(yōu)勢(shì)。 歷經(jīng)對(duì)危害蓄熱體毀壞的四大關(guān)鍵因素的分析，實(shí)踐活動(dòng)應(yīng)用情況，有目的性地明確提出解決對(duì)策，在瓷器蜂窩體材料的采用上，不可一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱房間內(nèi)好是選用二種材料，由爐膛內(nèi)方位至爐外方位先后選用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質(zhì)（或相仿材料），抵達(dá)抗熱震性和耐火度的好提升。

蜂窩蓄熱體是一種相互平行的直通道結(jié)構(gòu)，大大降低了氣孔流經(jīng)阻力，大大提高了單孔體積換熱效率。      蜂窩蓄熱體以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來(lái)石、堇青石等為主要原料，采用無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，經(jīng)混合后，采用擠塑成型方法和微波-紅外聯(lián)合干燥工藝、燒結(jié)等工藝加工而成.產(chǎn)品可在低溫、中溫、中高溫、高溫等不同溫度范圍內(nèi)使用。采用這種材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹、比熱容大等優(yōu)點(diǎn)，由于比表面積大，因此具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱快、導(dǎo)熱性好、耐熱沖擊、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

   選擇蓄熱體的原則是空氣、煤氣除塵清洗效果好，軋制技術(shù)要求低溫軋制，在經(jīng)濟(jì)實(shí)力、資金充足的條件下，蓄熱材料選擇蜂窩體好，蜂窩體比表面積大，阻力小，燃燒口的數(shù)量和體積小，問(wèn)題是價(jià)格高，壽命短，無(wú)法清洗等。

   空氣、煤氣除塵清洗效果差，軋制技術(shù)溫度要求高，建設(shè)爐的費(fèi)用少的條件下，蓄熱材料應(yīng)該選擇蓄熱球，蓄熱球比表面積小，阻力大，但只要增加燃燒口的數(shù)量，選擇風(fēng)壓稍高的鼓風(fēng)機(jī)就能解決問(wèn)題，陶瓷球的壽命長(zhǎng)，更換方便，反復(fù)清洗后使用，減少爐壁的筑爐耐火材料，降低工程成本。

   加熱爐用蓄熱體的耐火材料研究仍然需要加強(qiáng)。隨著蓄熱技術(shù)的發(fā)展，對(duì)使用溫度更gao、性能更好的蓄熱體耐火材料的需求將越來(lái)越迫切。這種材料可能是非氧化物材料，甚至是納米材料或其他材料。根據(jù)實(shí)際需要，開(kāi)發(fā)了一系列功能性蓄熱體，以滿足蓄熱爐不同工況的要求，如耐高溫、耐渣等。

在蜂窩陶瓷的擠壓成形過(guò)程中造成的廢品及廢料和正常的泥料配方?jīng)]有大的區(qū)別。

對(duì)于這些廢料，可以通過(guò)練泥機(jī)，添加少量的水分進(jìn)行混練。然后再經(jīng)過(guò)真空練泥機(jī)進(jìn)行練制后，可作為正常泥料進(jìn)行生產(chǎn)成形用。對(duì)于熱壓鑄成形工藝中產(chǎn)生的坯體廢料及廢品，也可以直接進(jìn)行回收利用，但是和擠壓工藝有所區(qū)別。眾所周知，熱壓鑄成形工藝的原理是：將無(wú)機(jī)粉料和熔化的石蠟、硬脂酸、等粘結(jié)劑，經(jīng)攪拌混合均勻后，倒入熱壓鑄機(jī)，用壓縮空氣把加熱熔化的料漿壓人金屬模腔內(nèi)，使料漿在模具內(nèi)冷卻成形。該工藝產(chǎn)生的生坯廢品及廢料，冷卻凝固后具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，這部分廢料必須經(jīng)過(guò)加熱融化后，才能按照正常的料漿進(jìn)行回收利用。