鑄鋁件的鑄造質(zhì)量如何保障

1、鑄鋁件的質(zhì)量對于機(jī)械產(chǎn)品性能的影響是很大的，我們要保障鑄鋁件的質(zhì)量。對于鑄鋁件的工作操作以及使用的原材料都是不可忽視的因素，另外工人的技術(shù)水平也要不斷提高，這是相當(dāng)重要的。

2、鑄鋁件是能夠有不同的強(qiáng)度和硬度的，我們需要什么韌性或性能的鑄件，就需要做成什么樣的。鑄鋁件的設(shè)計(jì)和鑄造工藝是關(guān)鍵的，如果這些方面做不好，就會影響到鑄鋁件的質(zhì)量。因此要先做好鑄鋁件的設(shè)計(jì)，之后合理的鑄造。

鑄造模具有如些優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：

一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備，鑄造模具為了滿足專業(yè)化高速生產(chǎn)的需要，對它的硬度要求都較高，例如，用H13鋼材制造的壓鑄模具，一般經(jīng)過淬火回火熱處理后，其硬度可達(dá)52-58HRC，而鍛壓模具的硬度就較高。這給模具的加工帶來很大的工藝難度。

二、調(diào)整、修理、配做的工時較長：一副模具的后期成功，往往需要與其前、后工序的數(shù)套模具的較終調(diào)整、研配相配合來完成，所以，模具的調(diào)裝和修理工時往往較長，工序復(fù)雜。

鋁鑄件的淬火工藝是如何形成的？

1、硬化過程的兩個階段之后，固溶體的空位和溶質(zhì)原子都將過飽和。析出的過度飽和溶質(zhì)原子可以獲得平衡。

2、溶質(zhì)原子的分散和過量空位的呈現(xiàn)是為了方便原子順利的通過晶體點(diǎn)陣。因?yàn)檫@個過程依賴溫度和時間，所以既可以自然時效析出也可以人工時效析出，也就是可以分別在常溫和高溫下析出。

3、析出行為等于對位錯運(yùn)動障礙物，使得材料強(qiáng)度增加。根據(jù)不同的析出溫度，就可以產(chǎn)生所謂的預(yù)先析出，伴隨著亞穩(wěn)相的形成，人們要是想形成平衡相應(yīng)該對相圖有充分的了解。

4、這些亞穩(wěn)相通過不同的相含量增加了強(qiáng)度，這主要取決于們的類型，大小和分布。自然時效：常溫下，或稍微高點(diǎn)溫度下時效，有共相析出，晶格點(diǎn)雖然沒有破壞但是嚴(yán)重的被扭曲。