從當(dāng)前礦山自動化設(shè)備的維護和維修現(xiàn)狀來看，礦山自動化設(shè)備維護重點主要集中在設(shè)備的保養(yǎng)上，主要包含一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。礦山自動化設(shè)備日常維護，主要分為日例和周例，日例主要是工作人員在完成設(shè)備操作之后，進行設(shè)備交接之前按照相關(guān)規(guī)范對設(shè)備進行常規(guī)維護，主要包括檢查設(shè)備的靈活性、添加潤滑油、清潔，檢查設(shè)備溫度、低速運轉(zhuǎn)過程中各項基礎(chǔ)性能等，若發(fā)現(xiàn)問題要進行及時解決；周例主要是指維護人員每周對礦山自動化設(shè)備的操縱傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等系統(tǒng)部位進行維護。礦山自動化設(shè)備的維護以及保養(yǎng)主要包括，對礦山自動化設(shè)備進行局部范圍的拆卸、清理，疏通管道和油路，更換濾油器和毛氈等部件，記錄一級保養(yǎng)中未排除的安全隱患；二級保養(yǎng)主要是對設(shè)備內(nèi)部裝置進行清洗、修理，修復(fù)磨損部件，并做好二級保養(yǎng)記錄。二級保養(yǎng)的目的主要是提升設(shè)備性能和可靠性，延長設(shè)備使用壽命。

工業(yè)自動化從原理上可分為過程自動化與機械（或者說運動自動化）自動化。

過程自動化的原理是通過收集傳感器反饋的數(shù)據(jù)，分析處理數(shù)據(jù)來達到調(diào)節(jié)各種設(shè)備的目的，以提高生產(chǎn)的效率。一般用于環(huán)保行業(yè)如污水、廢氣處理，節(jié)能行業(yè)如對工業(yè)生產(chǎn)中的各設(shè)備進行智能調(diào)節(jié)以保證其運行于蕞佳狀態(tài)，節(jié)約能源。

至于說自動化設(shè)備，過程自動化主要是一些控制柜、配電柜以及一套控制程序，通常用plc來控制。

而機械自動化，或者說運動自動化則是主要應(yīng)用于包裝、印刷、紡織和裝配工業(yè)中。

其本質(zhì)是用運動控制器控制伺服電機的運動。如數(shù)控機械，機床的自動化和機器人的運動都是用運動控制的原理實現(xiàn)。

工業(yè)自動化的作用：

一、提高生產(chǎn)過程的安全性：

工業(yè)自動化蕞主要的特點為機械自動化操作，所有步驟按照預(yù)定的設(shè)計動作，全程電腦控制，特別是在一些危險的操作中，減少人員因工作疲勞或注意力不集中而產(chǎn)生的意外。完全可避免勞動以及操作人員的人生傷害。

二、提高生產(chǎn)效率：

工業(yè)自動化采用多作業(yè)單元相互配合，所有工作流程根據(jù)科學(xué)計算，供料及工業(yè)都按照程序進行。

三、提高產(chǎn)品質(zhì)量：

工業(yè)自動化每個作業(yè)單元提根據(jù)產(chǎn)品的實際生產(chǎn)流程規(guī)范化操作，所有產(chǎn)品都規(guī)范他操作，步驟統(tǒng)一。

四、減少生產(chǎn)過程的原材料、能源損耗：

工業(yè)自動化在作業(yè)中作業(yè)力度經(jīng)過科學(xué)計算，供料采用智能化一對一供料，所有操作均通過機械操作，減少了人為的工業(yè)疏忽，避免不必要的浪費。降低了材料供應(yīng)成本。

自動化生產(chǎn)線維修方法

同步修理法:在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

分部修理法:自動化生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動化生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計時器，記錄設(shè)備工作時間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。

自動化生產(chǎn)線的保養(yǎng):

電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ;工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準(zhǔn)備;統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。