重慶強(qiáng)夯

重慶強(qiáng)夯施工過程質(zhì)量控制措施有哪些?在強(qiáng)夯施工過程中，要注意做好檢查工作，比如測量放線、夯錘落距、夯點(diǎn)間距、夯擊遍數(shù)等，要遵循三檢制，并做好檢查記錄，從而保證重慶強(qiáng)夯施工質(zhì)量，保證整個工程質(zhì)量。

1.重慶強(qiáng)夯工程開工前，檢查測量放線、夯錘重量、夯錘落距是否準(zhǔn)確，做好驗(yàn)收工作，確保夯擊過程中落距始終保持不變，并選擇設(shè)計要求的機(jī)械設(shè)備組織施工，確保每擊都能達(dá)到設(shè)計單擊夯擊能。

2.要復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)和定位樁，將施工測量控制點(diǎn)引到不受施工影響的穩(wěn)固地點(diǎn)。

3.每一錘在正式提升前，夯錘要準(zhǔn)確對好錘位，保證每一錘都要提升到滿足設(shè)計夯能要求的高度。

4.夯錘落下后，夯坑底部有傾斜超過20度的，用土將坑底補(bǔ)平，再進(jìn)行下次的夯擊作業(yè)。

點(diǎn)距布置：遍夯點(diǎn)間距為12m*12m梅花狀布置，第二遍點(diǎn)位于遍點(diǎn)中間位置，第三遍點(diǎn)和第四遍點(diǎn)分別位于中心位置。滿夯為1／4錘印搭接。有效加固及影響深度，強(qiáng)夯有效加固深度： h=K  MH/10    b=2htgθ 1

式中：h—有效加固深度（m）

K—有效深度修正系數(shù),其值為0.4~0.9；

b—有效加固寬度（m）

θ—壓力擴(kuò)散角，一般取θ=22°~30°

M—錘重（t）

H—夯錘落距（m）

根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》及回填土性質(zhì)，本強(qiáng)夯有效加固深度修正系數(shù)為0.75

重慶強(qiáng)夯試夯：選定一塊20m×20m=400m2區(qū)域?yàn)樵嚭粎^(qū),根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求在試夯區(qū)采用相應(yīng)夯擊能進(jìn)行試夯,依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范,做好試夯時的各項(xiàng)記錄工作,觀察每一擊的夯沉量,以確定后期施工技術(shù)參數(shù)；

試夯區(qū)的選擇根據(jù)現(xiàn)場情況來決定。本工程終技術(shù)參數(shù)須通過重慶強(qiáng)夯試夯檢測后確定。

施工順序：按照由內(nèi)到外、由深到淺的順序進(jìn)行施工；

重慶強(qiáng)夯地基處理在施工現(xiàn)場的驗(yàn)收工作重點(diǎn)有哪些

地基壓實(shí)度不足，可能是由于壓實(shí)機(jī)選用不當(dāng)?shù)?，或者碾壓遍?shù)不夠引起的，對于這種情況，應(yīng)該采用12t以上的壓路機(jī)或振動壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)機(jī)具應(yīng)輕、重配備，碾壓時注意先輕后重。當(dāng)含水量過高或過低時，應(yīng)采取措施，在達(dá)到含水量時才碾壓。碾壓時彈簧，出現(xiàn)的原因可能是由混合料含水量過高造成的，為了防止這種情況，混合料拌和時應(yīng)控制原材料的含水量，如土壤過濕應(yīng)翻曬，并宜采用生石灰粉，以縮短晾曬時間，降低混合料的含水量；如粉煤灰過濕，應(yīng)先堆高瀝干，一般二、三天即可。

重慶強(qiáng)夯碾壓時發(fā)生龜裂，地基在碾壓或者養(yǎng)護(hù)時發(fā)生大面積龜裂，可能是石灰土或二灰土含水量嚴(yán)重不足或者土塊未充分粉碎或拌和不勻引起的，重慶強(qiáng)夯施工隊能夠采用的防治措施，無論石灰土或二灰土基層，均應(yīng)保證下臥層的充分壓實(shí)，對土基不論路堤或路塹，必須用10～15t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3～ 4遍），在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干或表層松散，應(yīng)適當(dāng)加水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。