廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅橡膠注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件

1）由于 LSR的低黏度性，在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對(duì)螺桿的密封是必須的。

2）為了防止 LSR固化，要采用針閥射嘴。

3）A、B兩組分的混合、計(jì)量部件

2．3 模具的設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道 比較浪費(fèi)物料，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低，多用于大制品。

2) 有針閥的冷流道 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，周期短。

3) 無(wú)針閥的冷流道

      注射成型機(jī)械工藝流程中的4大工藝原理將固態(tài)的硅膠，

      通過(guò)注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過(guò)水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會(huì)減慢固化速度），混合可以手動(dòng)或使用攪拌設(shè)備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標(biāo)牌或在布料上印制商標(biāo)前應(yīng)進(jìn)行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時(shí)（約十分鐘）即脫泡結(jié)束，少量使用時(shí)可在真空干燥器中進(jìn)行。

③加料：由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得高質(zhì)量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過(guò)程。

關(guān)于液態(tài)硅膠送料機(jī)的設(shè)備講解        

     利用開關(guān)式接觸壓力表進(jìn)行設(shè)備控制?？墒挂簯B(tài)硅膠送料機(jī)的操作人員能遠(yuǎn)距離一目了然的看到機(jī)器是否正常運(yùn)作。采用這些開關(guān)接觸點(diǎn)可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。     

     液態(tài)硅膠送料機(jī)接到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)。便在自動(dòng)模式下進(jìn)行計(jì)量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計(jì)量周期均保持不變。這一點(diǎn)在供料量需求的時(shí)候尤其重要，以保證模具精準(zhǔn)上料。  

       在生產(chǎn)多色硅膠產(chǎn)品的時(shí)候可以同時(shí)輸送液態(tài)色料，生產(chǎn)有色硅橡膠時(shí)候，可以通過(guò)送料器自動(dòng)計(jì)量添加0.3%到.04%的色料。通過(guò)更換色料給料泵的方法便可簡(jiǎn)單迅速干凈的換色。放料裝置時(shí)直接連接在供料機(jī)前端。

      臥式機(jī)直壓式開合模，臥式注膠結(jié)構(gòu)，擁有快速調(diào)模位置控制，更加適用于全自動(dòng)脫模硅膠制品，全新優(yōu)化的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，滿足多種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝需求，縮短開合模時(shí)間，生產(chǎn)，多段合模，精準(zhǔn)射膠，無(wú)級(jí)調(diào)速！

     液態(tài)硅膠注塑機(jī)為生產(chǎn)帶來(lái)高產(chǎn)能，率，高品質(zhì)，低成本，低消耗，低人力的優(yōu)勢(shì)，有需要了解更多信息歡迎留言.我們不但可以為您解決生產(chǎn)帶來(lái)的難題，還能為您提供一整套的液態(tài)注射成型方案