壽光市華源機(jī)械有限公司

聚（PVC）防水卷材施工方法（冷粘法）：

按防水設(shè)計(jì)要求不同，冷粘法可分為滿(mǎn)粘結(jié)或局部粘結(jié)法。

1、滿(mǎn)粘法是將pvc卷材全部粘結(jié)在基層上的施工方法。

1)施工時(shí)，首先要進(jìn)行預(yù)鋪，把PVC卷材自然平鋪于放線(xiàn)的基層表面，要求平整順直，不得扭曲。

2)卷材縱向搭接寬度50mm，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨谩?/span>

3)將一幅或多幅卷材的長(zhǎng)邊折疊一半，從折疊處分別在基層和卷材表面涂刷膠粘劑，待膠干燥至不粘手時(shí)，將預(yù)鋪卷材面進(jìn)行    合攏粘貼用壓輥壓實(shí)。

2、局部粘貼卷材。對(duì)PVC卷材鋪貼時(shí)，卷材與基層用點(diǎn)粘或條粘法粘貼于基層上。

PVC防水卷材的施工方法有：機(jī)械固定法、滿(mǎn)粘法、空鋪法三種方法。 接縫一般采用熱風(fēng)焊接工藝或粘結(jié)劑粘結(jié)。

1、機(jī)械固定法施工工藝：基面清理→鋪聚乙烯薄膜→鋪設(shè)保溫板→預(yù)鋪PVC防水卷材→緊固件固定PVC防水卷材→熱風(fēng)焊接PVC防水卷材→節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理→檢查→修整→組織驗(yàn)收

2、滿(mǎn)粘法施工工藝：基層表面清理→定位彈線(xiàn)→大面涂膠→鋪貼卷材→卷材搭接→節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理→收頭處理→組織驗(yàn)收 

3、空鋪法施工工藝：基面清理→預(yù)鋪PVC防水卷材→熱風(fēng)焊接PVC防水卷材→節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理→檢查→修整→組織驗(yàn)收

PVC防水卷材按產(chǎn)品的組成分為:

H--均質(zhì)卷材:不采用內(nèi)增強(qiáng)材料或背襯材料的聚防水卷材

L--帶纖維背襯卷材:用織物如聚酯無(wú)紡布等復(fù)合在卷材下表面的聚防水卷材(背面復(fù)合的無(wú)紡布可以起到找平和隔離的作用，并且對(duì)于膠粘劑的粘接起到關(guān)鍵作用。該卷材主要用于滿(mǎn)粘屋面。)

P--織物內(nèi)增強(qiáng)卷材:用聚酯或玻纖網(wǎng)格布在卷材中間增強(qiáng)的聚防水卷材(卷材的聚酯織物內(nèi)增強(qiáng)可以將卷材所受風(fēng)荷載傳遞至固定在屋面基層的螺釘上。)

G--玻璃纖維內(nèi)增強(qiáng)卷材:在卷材中加入短切玻璃纖維或玻璃纖維無(wú)紡布，對(duì)拉伸性能等力學(xué)性能無(wú)明顯影響，僅提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的聚防水卷材(卷材的玻纖內(nèi)增強(qiáng)使得卷材具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。該卷材適合用于壓鋪式屋面和細(xì)部處理。)

GL--玻璃纖維內(nèi)增強(qiáng)帶纖維背襯卷材:在卷材中加入短切玻璃纖維或玻璃纖維無(wú)紡布，并用織物如聚酯無(wú)紡布等復(fù)合在卷材下表面的聚防水卷材(卷材的玻纖內(nèi)增強(qiáng)使得卷材具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。該卷材適合用于壓鋪式屋面和細(xì)部處理。)

產(chǎn)品概述

內(nèi)增強(qiáng)加筋型聚（PVC）防水卷材卷材是以聚酯纖維織物或玻璃纖維作為加強(qiáng)筋，通過(guò)特殊的擠出涂布法工藝，使雙面的聚塑料層和中間的聚酯或玻纖加強(qiáng)筋結(jié)合成為一體而形成的高分子卷材。玻璃纖維內(nèi)加強(qiáng)筋與卷材 捏合，因此不會(huì)出現(xiàn)層間分離和水浸等現(xiàn)象。卷材表層 涂層使卷材具有自潔功能，防止空氣中的灰塵和污染物在卷材上著色。聚合時(shí)為保證獲得規(guī)定的分子量和分子量分布范圍的樹(shù)脂并防止爆聚，必須控制好聚合過(guò)程的溫度和壓力。

產(chǎn)品特點(diǎn)

使用壽命長(zhǎng)，耐老化、屋面材料可使用20年以上。

延伸率高、熱處理尺寸變化小。

適應(yīng)環(huán)境溫差變化性好。

耐根系滲透性好。

抗穿孔性好。

焊接時(shí)牢固，可靠且環(huán)保 。

耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、適用于各種場(chǎng)合。

具有良好的可塑性。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

混料自動(dòng)化。本項(xiàng)目的混料采用自動(dòng)升溫控制、自動(dòng)時(shí)間控制、自動(dòng)喂料控制；

擠出設(shè)備采用雙螺桿共擠，螺桿溫度采用電腦自動(dòng)控溫系統(tǒng)；

機(jī)頭采用幅寬2.1m的大幅寬模頭擠出設(shè)備；

精密的三輥壓延裝置，裝備間距采用自控自調(diào)系統(tǒng)。