亞臨界低溫萃取的優(yōu)點(diǎn)：浸出后的顆?；蝻炂少|(zhì)量好，保持原有熱敏性物質(zhì)不破壞。如粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，顆粒中殘留色素不變性，可進(jìn)一步開發(fā)植物蛋白或飼料；小米糠油提取方法有壓榨法、提取法、超臨界提取法、亞臨界低溫萃取法。殘油小于1%，殘溶小于50ppm；溶劑耗低，噸原料消耗溶劑小于10kg；不需蒸氣，只90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%；

常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，浸出后的油中熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞；浸出后的浸膏中色素得率高，色澤鮮艷，反射黃色素或辣紅素高，是貴重油料和色素保質(zhì)萃取的理想工藝；投資小、生產(chǎn)成本低（相對二氧化碳設(shè)備）；四號溶劑來源廣，價(jià)格低。該溶劑各油田、煉油廠均有此產(chǎn)品，且價(jià)格低于六號溶劑。以丁烷混合溶劑，在不破壞煙葉形狀的前提下，部分提取煙葉中的和焦油基料，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的減害降焦要求。

超臨界流體的溶劑強(qiáng)度取決于萃取的溫度和壓力。正丁烷低溫萃取油脂技術(shù)，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了小米糠油的營養(yǎng)價(jià)值，為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。利用這種特性，只需改變萃取劑流體的壓力和溫度，可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小，先后萃取出來，在低壓下弱極性的物質(zhì)先萃取，隨著壓力的增加，極性較大和大分子量的物質(zhì)與基本性質(zhì)，所以在程序升壓下進(jìn)行超臨界萃取不同萃取組分，同時(shí)還可以起到分離的作用。

溫度的變化體現(xiàn)在影響萃取劑的密度與溶質(zhì)的蒸汽壓兩個(gè)因素，在低溫區(qū)（仍在臨界溫度以上），溫度升高降低流體密度，而溶質(zhì)蒸汽壓增加不多，因此，萃取劑的溶解能力時(shí)的升溫可以使溶質(zhì)從流體萃取劑中析出，溫度進(jìn)一步升高到高溫區(qū)時(shí)，雖然萃取劑的密度進(jìn)一步降低，但溶質(zhì)蒸汽壓增加，揮發(fā)度提高，萃取率不但不會減少反而有增大的趨勢。因此亞臨界流體萃取技術(shù)，是一種低耗、具有廣闊應(yīng)用前景的產(chǎn)物成分提取的新技術(shù)。

在植物精油提取生產(chǎn)中的應(yīng)用：植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進(jìn)行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進(jìn)行工業(yè)化批量生產(chǎn)的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、崖柏等。不過，粒度如過小、過細(xì)，不但會嚴(yán)重堵塞篩孔，造成萃取器口過濾網(wǎng)的堵塞。在植物香辛料提取物生產(chǎn)中的應(yīng)用：在香辛料精油、油樹脂、凈油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及復(fù)合香辛料脂溶性成分的提取。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大宗食品的調(diào)味、化妝品等。