廢舊塑料造粒機造粒流程

工序一：輸送帶上料機-向塑料破碎機輸送待破碎的物料

工序二：塑料破碎機-通過破碎、水洗，對物料進(jìn)行初步加工

工序三：二步摩擦清洗輸送機-對破碎的料進(jìn)行強力摩擦清洗

工序四：漂洗池1-對廢舊塑料碎料進(jìn)行漂洗，去除泥沙雜質(zhì)

工序五：撈料機-向下一環(huán)節(jié)的洗料池設(shè)備輸送清洗的物料

工序六：漂洗池2-對廢舊塑料碎料再次漂洗

工序七：甩干上料機-對清洗后的物料進(jìn)行集中脫水甩干

工序八：移動料倉-用以儲存甩干后的廢舊編織袋物料

工序九：自動上料機-將帶造粒的物料自動送入強制喂料機內(nèi)

工序十：強制喂料機-將物料均勻有序的送入塑料造粒機主機內(nèi)

工序十一：塑料造粒機主副機-實現(xiàn)造粒、擠壓拉條工序

工序十二：不銹鋼冷卻水槽-將模頭擠出的塑料條冷卻

工序十三：滾刀式切粒機-通過變頻控制，可以控制粒子的大小

序十四：儲料倉-通過引風(fēng)機將粒子吸入儲料倉，等待裝袋打包

工序十五：電控箱-整套設(shè)備電控系統(tǒng)、加溫調(diào)控系統(tǒng)

工序完成全套設(shè)備，自動化程度高，僅需2-3名技工就可完成

關(guān)于我們：

福建鑫商達(dá)機械有限公司是一家專注邊角料的回收造粒再生產(chǎn)機械設(shè)備有限公司，在線邊角料回收領(lǐng)域，產(chǎn)品產(chǎn)出率高于同行業(yè)其他公司水平。生產(chǎn)制造高效率具體表現(xiàn)在，塑膠在一切正常的塑料加工加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，成膠狀周期時間要短。公司生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗豐富，可根據(jù)客戶需求定制，滿足不同公司的的不同生產(chǎn)需求。主營產(chǎn)品：造粒機、邊角料造粒機、在線邊角料回收在造粒等，有需要了解咨詢的伙伴們可撥打圖片上的聯(lián)系方式，歡迎大家來電咨詢！

不同型號造粒機該如何選擇

選擇合適的造粒機切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量?？煽啃约笆褂闷?，關(guān)鍵體現(xiàn)在塑料造粒機的系統(tǒng)軟件剛性方面，與減速器、軸承座、擠出機螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關(guān)系；即，產(chǎn)品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復(fù)合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計算一批粒 料中聚集體 （成對聚集和多重聚集） 的量可以得到這一結(jié)果。

在水下切粒系統(tǒng)中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產(chǎn)生方式。

1、切割后立即產(chǎn)生，粒料表面溫度 只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。造粒機可分為：滾動式造粒機、擠壓式造粒機、臥式離心高效造粒機。 如果兩個粒料接觸，它們稍微變形，產(chǎn)生粒料之間的接觸表面，可能不含生產(chǎn)用水。在接觸區(qū)，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會立即重 新熔融，粒料會彼此熔合在一起。

2、粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表 面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴 彈性體的粒料存儲在容器中，粒料會 發(fā)生變形，單個粒料之間變暖的接觸 表面會變大，同時粘性增加，重新形 成聚集體。

這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進(jìn)一步的 強化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。 添加蠟類材料可以降低粒料的聚 集體，在粒料從干燥設(shè)備出來后立即 對粒料表面進(jìn)行粉末化也能達(dá)到同樣的目的。

在恒定的輸出速率下進(jìn)行大量切 粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會增加殘留濕度。我司研發(fā)的新型單螺桿邊角料造粒機，在再造粒過程中除了環(huán)保的特點外，具有無需加溫，無需破碎，冷啟動，物理擠壓切粒一次成型的優(yōu)點。在少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，造粒加工過程 成本會很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹脂直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，如直接在聚合物反應(yīng)器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復(fù)合增加了實際價值，而直接轉(zhuǎn)換不能實現(xiàn)的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對的。

塑料造粒機操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)付那些職責(zé)和本職工作

1、詳細(xì)閱讀使用說明書，了解塑料造粒機的結(jié)構(gòu)組成及各部位主要零部件的功能作用。

2、設(shè)備使用過 程中必須連接地線。

3、經(jīng)培訓(xùn)后，操作者應(yīng)熟記塑料造粒機操作生產(chǎn)規(guī)程，經(jīng)實際操作考核后，合格者可以獨立進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4、設(shè)備生產(chǎn)中發(fā)生較重大故障或事故時，要及時向車間有關(guān)人員報告，并能說明設(shè)備故障現(xiàn)象及發(fā)生的可能原因。

5、知道如何維護保養(yǎng)設(shè)備。

6、生產(chǎn)操作時，能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的設(shè)備故障和制品的質(zhì)量問題，并能排除解決。

7、不許以任何理由或借口，做出容易造成人身傷害或損壞設(shè)備的事情。

8、不經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不許隨意操作使用歸操作者負(fù)責(zé)的設(shè)備，操作者有權(quán)制止。經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意者進(jìn)行操作時，設(shè)備操作者應(yīng)在一旁監(jiān)護。

9、設(shè)備上的生產(chǎn)工具及附屬零部件應(yīng)由設(shè)備操作者保管，不許隨意亂堆放。如丟失損壞，應(yīng)負(fù)保管失職責(zé)任。