數(shù)控機床平面圖刨床身由機座、框式支撐架和主題活動支撐點條構成，均選用厚鋼板電焊焊接而成，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理除去地應力。操作臺表面安裝有框式支撐架，框式支撐架上邊與活動支架組成安裝，由碟形螺絲固定不動，緊松碟形螺絲調(diào)整活動支架中間的間距以達到生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的支撐點。生產(chǎn)加工地區(qū)寬闊，分上下共四個作業(yè)區(qū)，能夠一邊鉆孔，一邊裝卸搬運工件，另外還能開展鉆孔生產(chǎn)加工文檔程序編寫。操作臺四周遍布由十二支迅速可挪動的全自動液壓機快速夾具，可一次夾裝每塊或重合夾裝幾塊厚鋼板。機座左、右邊表面，各布局由一根高承載能力的平行線翻轉(zhuǎn)滑軌副，用以挪動龍門左、右支撐架的導向性。機座左邊配有一套經(jīng)過AC交流伺服電機、同步帶、滾珠絲桿構成的驅(qū)動器組織用以龍門豎向挪動（X軸）。機座右邊配有一套液壓鎖緊塊，在鉆孔時鎖定龍門，降低直線滑軌和滾珠絲杠副的承受力，確保高的精度等級和反復精度等級。

數(shù)控磨削加工是以數(shù)字控制機床作為基本加工設備，數(shù)控機床由電子數(shù)字控制設備或電子計算機統(tǒng)一控制加工系統(tǒng)各部分的運行。數(shù)控磨削加工工藝的基本特點有：

（1）磨削。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

（2）能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

（3）切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控平面鉆組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角（—15‘——85‘），且*有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

（4）加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。

（5）柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。

（6）實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現(xiàn)代加工方法。

性能價格比。的機床往往具有較高的價格，機床生產(chǎn)廠應協(xié)助用戶，從實際的工藝需要出發(fā)，選擇具有良好的性能價格比的產(chǎn)品。如龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床，較之數(shù)控龍門鏜銑床，結構簡單、剛性好，使用方便、維修容易，可滿足許多工藝領域的需要，而價格僅為同規(guī)格數(shù)控龍門鏜銑床價格的50％~80％，具有良好的性能價格比。對于單件小批生產(chǎn)的加工件，采用刀庫并不能提高生產(chǎn)效率。對中國大部分的管板法蘭加工行業(yè)來說，中檔的低速數(shù)控鉆床已能滿足工藝需要；而龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床輔之以三軸聯(lián)動可以進行任意平面的銑削加工，高速鉆孔可提高孔表面質(zhì)量。而用數(shù)控龍門鏜銑床、五軸聯(lián)動高速銑床加工管板法蘭，需配備相關的加工軟件，更需要高水平的專業(yè)操作人員，中小企業(yè)目前尚無這一能力。機床的配置水平是與用戶產(chǎn)品的技術水平相適應的，低則不能滿足需要，太高則造成性能的閑置。