回轉(zhuǎn)窯新型柔性雙向滾動(dòng)式密封裝置:密封部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。流化床焚燒爐主要應(yīng)用于均質(zhì)燃料的燃燒，立式焚燒爐主要應(yīng)用于液體和氣體的直接燃燒。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏料。漏風(fēng)、漏料的結(jié)果將導(dǎo)致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風(fēng)機(jī)電耗、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。柔性雙向滾動(dòng)式密封具備以下四大特點(diǎn):A、密封效果好，可使回轉(zhuǎn)部件與密封固定件形成親偶配合，解決漏風(fēng)漏灰兩大難題。B、摩擦系數(shù)小，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下3-5年無(wú)須更換;C、窯體不受損，柔性雙向滾動(dòng)式密封的獨(dú)到之處就在于回轉(zhuǎn)部件與密封固定件不直接產(chǎn)生強(qiáng)力摩擦，所以滾動(dòng)摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高溫、耐磨、高潤(rùn)滑碳化鎢混材，使回轉(zhuǎn)被動(dòng)耐磨面比直接摩擦減少磨損50% ，平均使用成本降低70% ，柔性雙向滾動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)須維修。在原有魚鱗片式或雙柔式的基礎(chǔ)上不做大的更改可安裝本裝置;D、節(jié)能效益高，密封效果好 使用壽命長(zhǎng) 窯體不受損=節(jié)能效益高。

回轉(zhuǎn)窯通常是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，按照功能不同回轉(zhuǎn)窯被分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，在水泥、磁化金屬以及石灰的生產(chǎn)過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯起到了重要的作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時(shí)存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，而且在使用過(guò)程中存在橢圓、彎曲等變形?；剞D(zhuǎn)窯如果有漏風(fēng)的情況，很有可能會(huì)影響生產(chǎn)效率，甚至于會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，在石灰、水泥的生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯密封雙柔式很是關(guān)鍵，采用回轉(zhuǎn)窯密封雙柔式的生產(chǎn)車間，無(wú)論是生產(chǎn)效率還是產(chǎn)品質(zhì)量都會(huì)得到很大的提升?；剞D(zhuǎn)窯密封雙柔式廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司為近百家企業(yè)提供了多種回轉(zhuǎn)窯密封雙柔式，技術(shù)先進(jìn)可靠。公司以先進(jìn)的技術(shù)水平、精良的制造質(zhì)量和完善的售后服務(wù)，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，受到用戶的信賴和好評(píng)。公司擁有一批知識(shí)層次高、業(yè)務(wù)精通、經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和管理人才。本公司以精益求精為宗旨,以雄厚的科技隊(duì)伍為基礎(chǔ)，以豐富的制造經(jīng)驗(yàn)和嚴(yán)格的科學(xué)質(zhì)量管理為保證，優(yōu)良的售后服務(wù)為保障，竭誠(chéng)為水泥、石灰等企業(yè)服務(wù)，為企業(yè)節(jié)能降耗獲得更大效益做貢獻(xiàn)。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的特點(diǎn)

回轉(zhuǎn)窯密封雙柔式裝置的特點(diǎn)：對(duì)密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。4、安裝完每一部件，要逐項(xiàng)檢查其相對(duì)位置及預(yù)留空間，要注意窯筒體的膨脹量和窯筒體的徑向跳動(dòng)偏擺量，防止窯筒體熱脹后頂死?；剞D(zhuǎn)窯上的密封有如下特點(diǎn)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加以研究和考慮：適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。如回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，斜置安裝的筒體要上下竄動(dòng)和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會(huì)在空間產(chǎn)生一些晃動(dòng)，有時(shí)甚至可達(dá)１０～２０毫米。零件磨損應(yīng)小，使用周期要長(zhǎng)。因?yàn)樵诟G上這兩個(gè)密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方；在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨；在潤(rùn)滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦В辉诮Y(jié)構(gòu)上，要簡(jiǎn)單易于制造和便于維修等。水泥回轉(zhuǎn)窯中空氣預(yù)熱器所處的狀態(tài)是怎樣的，轉(zhuǎn)子的內(nèi)外圈以及徑向隔板都一直保持在同一水平面，密封蓋板以及轉(zhuǎn)子間的縫隙都是由彈簧以及U形密封設(shè)備來(lái)進(jìn)行調(diào)整的，水泥回轉(zhuǎn)窯密封的蓋板與其維持零縫隙接觸，并可以達(dá)到動(dòng)靜的緊密結(jié)合，以此達(dá)到密封的成效。 在實(shí)際的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)二次改造的密封結(jié)構(gòu)，為了避免轉(zhuǎn)子和外殼因?yàn)槁╋L(fēng)而造成積灰現(xiàn)象，在其兩側(cè)會(huì)采用管道將其送到風(fēng)機(jī)的入口處，并在風(fēng)機(jī)處的負(fù)壓作用下將水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的部分積灰給帶走，這樣一來(lái)，所達(dá)到的效果是非常明顯可見(jiàn)的。

  密封裝置有什么作用呢？在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動(dòng)的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會(huì)有縫隙的存在。解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為了防止外面的氣體進(jìn)入，來(lái)穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在以上兩個(gè)位置各裝置一個(gè)密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯常見(jiàn)的密形式有五種分別是：1.魚鱗片密封2.氣缸式密封3.石墨塊密封4.迷宮式密封5.擋板式密封。目前我們常用的回轉(zhuǎn)窯密封形式是新密封形式。雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封采用三層柔性密封裝置，底層為1.3mm耐磨板，中間高溫復(fù)合板、上面用防護(hù)板壓緊。重錘方式調(diào)節(jié)松緊。漏風(fēng)率在2%，使用壽命18個(gè)月。價(jià)格較低，安裝維修方便，密封方式較簡(jiǎn)單。