凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過(guò)凸模沖壓進(jìn)凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來(lái)。一個(gè)需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個(gè)作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，簡(jiǎn)單的零件就是墊圈，一次沖壓出來(lái)，當(dāng)然和它對(duì)應(yīng)的是，對(duì)面要有一個(gè)凸模、一個(gè)凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

    在五金模具設(shè)計(jì)制作過(guò)程中,總會(huì)遇到一些小孔沖裁,一般來(lái)說(shuō),我們只要沖頭的強(qiáng)度足夠,大于1.5個(gè)材料厚度時(shí),就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過(guò)對(duì)于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì),還是需要特別注意的.這里部落不討論強(qiáng)度的問(wèn)題,只來(lái)看看一些常用到的保護(hù)凸模與凹模的方法。合頁(yè)五金模具報(bào)價(jià)

    五金沖壓模具的使用需要高技術(shù),不僅能自如應(yīng)對(duì)難題,也能幫忙很好的解決。我們知道沖壓模具在制作過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題:

    很常見(jiàn)的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。 尺寸超差是沖壓制件的嚴(yán)重缺陷。對(duì)此,首先要檢查、核對(duì)模具的設(shè)計(jì),排除設(shè)計(jì)和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān),應(yīng)檢測(cè)沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。

    沖壓生產(chǎn)過(guò)程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小且平面度超差,應(yīng)該刃磨或更換模具。合頁(yè)五金模具報(bào)價(jià)

五金沖壓模具怎么去維護(hù)有妙招？卸料器的維護(hù)：

　　要拆下脫扣器，請(qǐng)用兩個(gè)拉具將其撬起，然后用雙手平衡拆卸脫扣器。當(dāng)拆模困難時(shí)，應(yīng)檢查模具是否清理干凈，鎖緊螺釘是否完全卸下，模具是否因粘料而損壞，找出原因，然后進(jìn)行相應(yīng)的處理。不能盲目處理。

　　裝配脫扣器時(shí)，應(yīng)先清洗沖頭和脫模器，導(dǎo)柱和導(dǎo)沖頭應(yīng)加潤(rùn)滑油，平穩(wěn)就位，雙手壓入到位，重復(fù)數(shù)次。如過(guò)緊，應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否正常，各部位是否損壞，新沖頭能否順利通過(guò)，脫扣器位置是否正確)，然后進(jìn)行相應(yīng)處理。合頁(yè)五金模具報(bào)價(jià)

    五金模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。合頁(yè)五金模具報(bào)價(jià)

    為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高東莞五金模具件質(zhì)量，降低成本，延長(zhǎng)沖模壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度（使用前檢查，使用過(guò)程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工丁作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠等工序上模的下止點(diǎn)伸置；及時(shí)復(fù)磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清潔和合理的潤(rùn)滑等。模具的正確使用和合理維護(hù)，對(duì)于提高摸具壽命事關(guān)重大。