瓦楞紙箱印刷中常見問題分析

   1、色序不妥引起的質量問題

   如果將版面較滿的圖文擺放在色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，因為紙板色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡轉移形成版面起臟。E楞型的紙板具有重量輕、緩沖性能好、平面抗壓強度好等特點，利于于直接進行印刷。為防止這一弊端的發(fā)作，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡轉移形成臟版現象。

   2、印版厚度不均勻引起的質量問題

   當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現凹凸差。柔版由可塑性柔軟材料制成，具有質地柔軟、耐印率高、文圖清晰、對瓦楞紙板破壞性差等優(yōu)點。版面高的當地就容易糊版，版面低的當地就簡單呈現著墨不全，形成印跡不明晰，為防止這一不良狀況的發(fā)作，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的（指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版堅持根本一致的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

   3、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量問題

   如果成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現印跡不明晰的質量缺點，對此如果選用加大印刷壓力補償，簡單使文字、線條版面呈現起糊的質量問題。U形楞呈圓弧形狀，這種瓦楞紙板緩沖性、彈性好，瓦楞輕微的變形可迅速復原，楞頂不易斷裂。濟南紙箱廠為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉移過程中，應留意輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產習氣進行轉移。

紙板變形對瓦楞紙箱的影響

　   瓦楞紙板發(fā)生變形的情況，大體分為三種：縱向拱形、橫向拱形和任意拱形。

　　縱向拱形是指紙板，沿著生產線速度方向產生的拱形；橫向拱形是指沿著瓦楞方向產生的拱形；任意拱形是指沿著任意方向產生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負拱形，面、里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。

　　瓦楞紙板發(fā)生變形，在雙色印刷或多色印刷中容易產生套色不準、著墨不勻、顏色盛邊出現空隙等情況。??2）B型楞??B型楞與A型楞正好相反，單位長度內的瓦楞數量多而瓦楞，其性能也與A型楞相反，使用B型楞制成的瓦楞紙箱，適合包裝較重和較硬的物品，多用于罐頭和瓶裝物品等的包裝。同時會使印刷開槽機上開槽尺寸位移，紙箱上下搖蓋重亞或不合縫，模切送料同樣會產生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導致正片紙板損壞或設備損傷而停機整理，使送料不便，并造成生產過程中，紙箱廢品增多。

瓦楞紙箱質量控制技巧

      1、首先影響瓦楞紙箱質量的因素就是紙質，所謂紙質就是紙面上所選用的材料、新舊、厚度、克數等。按照材料來分，常見的三種紙是：牛皮紙、箱板紙、茶板紙。

　　2、瓦楞楞型，就算是使用同樣質量的面紙和里紙，也可能由于楞形而產生質量上的差異，目前國際上通用的瓦楞楞形已經被分為四種，分別是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞，這些種類構成的瓦楞紙板的性能的區(qū)別也是很明顯的。

　　3、瓦楞紙箱的層數，從一般來說，紙箱主要分為三層和五層，通常如果是不怕壓的產品都會選用三層，不過即使產品不怕壓也要應保證使用的三層紙箱質量要好。按照有關的標準規(guī)則，邊壓強度的試樣從三個樣箱中，每個分別切取三塊無機械壓痕、無印刷痕跡和損壞的試樣，試樣的瓦楞方向應為短邊，試樣規(guī)格為25×100mm。而那些怕壓怕震和貴重電子產品則一般會使用五層紙箱。蓋式常見的主要分為全蓋式、半蓋式和天地蓋三種，其中采用全蓋式通常都是工廠的包裝紙箱，而商戶貨品卻幾乎都是半蓋式，天地蓋式產品多數都是禮品 包裝盒，手飾盒、鞋盒產品等。

　　4、釘箱，紙箱常見的釘箱方式分為膠粘和釘定兩種，釘定的一般是三枚，一般來說，在紙質不容易破損的情況下，采用釘定就是一種比較牢靠的粘合方法，但是此種包裝看起來不夠美觀，隨著現在人們對于審美的重視，因此膠粘漸漸流行，因為膠粘外表看起平整光滑，外形美觀，不過這個膠水的質量一定要好，不然使用時間不久，而且封合處會裂開。A瓦厚度，緩沖能力，但硬度不夠，易受到損壞，適合包裝較輕的物品。