整體性

篩選機(jī)在光學(xué)需求上須一定考慮外，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的構(gòu)造上也相當(dāng)重要。送料順暢與否以及檢測完成后良品的運(yùn)送與不良品排除是否確實(shí)也占了選購機(jī)臺很大因素。

隨著我國近兩年工業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)用工越來越難，大幅上升的人力成本和競爭越來越激烈的市場環(huán)境促使制造業(yè)公司不得不考慮降低生產(chǎn)成本。用自動化檢測設(shè)備代替人工是選擇。為常用的就是光學(xué)影像篩選設(shè)備也就是機(jī)器視覺檢測設(shè)備。

機(jī)器視覺智能檢測系統(tǒng) 應(yīng)用表面缺陷檢測系統(tǒng)，提高了檢測的準(zhǔn)確度和效率。那么，在進(jìn)行產(chǎn)品表面檢測之前，有幾個步驟需要注意。

首先，光學(xué)檢測要利用圖像采集系統(tǒng)對圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析；

第二，對采集過來的圖像進(jìn)行一步步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類；

第三，在以上分類區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使得范圍更加的準(zhǔn)確和。

通過以上的三步處理之后，產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn)，這樣表面缺陷檢測的基本步驟就完成了。

機(jī)器視覺是人工智能正在快速發(fā)展的一個分支，簡單說來，機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷，機(jī)器視覺系統(tǒng)是通過機(jī)器視覺產(chǎn)品將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，得到被攝目標(biāo)的形態(tài)信息，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。機(jī)器視覺系統(tǒng)，從字面意思就可看出它主要分為三部分：機(jī)器、視覺和系統(tǒng)，機(jī)器負(fù)責(zé)機(jī)械的運(yùn)動和控制；

自動光學(xué)檢測不僅能檢測人工目測無法查出的缺陷，還能檢測到在線測試中針床無法接觸到的元器件和焊接點(diǎn)，提高缺陷覆蓋率，還能把生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集，反饋回來，供工藝控制人員分析和管理，降低PCB廢品率。

光學(xué)篩選機(jī)的調(diào)試方法：

　　1、測試前，必須用手轉(zhuǎn)動振動篩。手的旋轉(zhuǎn)靈活，沒有噪音和其他異常情況，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生時，機(jī)器可以正式啟動。

　　2、空載試車合格后，可投入負(fù)荷試車，并可根據(jù)工藝試驗(yàn)要求進(jìn)行負(fù)荷試車時間；

　　3、確定振動篩的驅(qū)動方向，進(jìn)料口面向物料流動方向，觀察電機(jī)位置，得到上下、前后驅(qū)動。