由于燃氣輪機系統(tǒng)發(fā)電后排放的尾氣溫度大于500℃，所以增加余熱鍋爐和過熱器產(chǎn)生蒸汽，再利用蒸汽循環(huán)，可以有效提高發(fā)電效率，這就是生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合循環(huán)，其發(fā)電工藝流程如圖4所示。該系統(tǒng)由物料預(yù)處理設(shè)備、氣化設(shè)備、凈化設(shè)備、換熱設(shè)備、燃氣輪機、蒸汽輪機等發(fā)電設(shè)備組成。功率范圍在7~30MW，整體效率可以達到40%。整體氣化熱空氣循環(huán)（IGHAT）技術(shù)正處于開發(fā)階段，它和IGCC的主要區(qū)別在于用一個燃氣輪機代替了后者的燃氣輪機和汽輪機。由水蒸氣和燃氣的混合工質(zhì)通過燃氣輪機輸出有用功，其整體效率可以達到60%，有望成為2020世紀(jì)的新型發(fā)電技術(shù)。Cyclonicseparator旋風(fēng)分離器進一步利用旋風(fēng)作用分離氣體和灰渣，使氣化氣中的灰渣盡可能低，從而保證內(nèi)燃機燃燒氣化氣時，氣缸的磨損為特別小。

秸稈發(fā)電的主要燃料，來源于小麥秸稈、玉米秸稈、稻草稻殼、棉花秸稈、林業(yè)間伐及加工剩余物等農(nóng)林廢棄物。秸稈發(fā)電變農(nóng)民在田間無序焚燒，為集中燃燒并發(fā)電、造肥，節(jié)省了大量煤炭資源，并增加農(nóng)民收入。中國國家電網(wǎng)公司旗下的國能生物發(fā)電有限公司，引進丹麥先進的生物質(zhì)直燃發(fā)電技術(shù)，于2006年12月1日建成投產(chǎn)了中國生物質(zhì)直燃發(fā)電項目——國能單縣1×25MW生物質(zhì)發(fā)電工程，實現(xiàn)了中國大容量生物質(zhì)直燃發(fā)電零的突破。該電廠2007年全年穩(wěn)定運行8200多個小時，發(fā)電2.2億千瓦時，消耗農(nóng)林剩余物20多萬噸，為農(nóng)民增加收入5000萬元以上。農(nóng)民生活用能，秸稈燃燒效率僅約為15%，而直燃發(fā)電鍋爐可將熱效率提高到90%以上。但是得到的生物質(zhì)燃氣熱值低，通常在4200～7560kJ/m3之間，屬低熱值可燃氣，且生物質(zhì)氣焦油含量高，容易造成管路堵塞。

秸稈作為一種可再生能源，在生長和燃燒中不增加大氣中二氧化碳量，不但可以替代部分化石燃料，而且還能減少溫室氣體排放量。據(jù)測算，中國可開發(fā)的生物質(zhì)能資源總量近期約為5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，遠期可達10億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。即使按5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤計算，生物質(zhì)發(fā)電可滿足中國能源消費量的20%以上的電力，年可減少排放二氧化碳近3.5億噸，、氮氧化物、減排量近2500萬噸。除此之外，秸稈燃燒產(chǎn)生的灰分還可作為鉀還田使用，一臺2.5萬千瓦生物質(zhì)發(fā)電機組年生產(chǎn)達8000噸左右灰分。三是燃氣發(fā)電，利用燃氣輪機或燃氣內(nèi)燃機進行發(fā)電，有的工藝為了提高發(fā)電效率，發(fā)電過程可以增加余熱鍋爐和蒸汽輪機[4]，典型的系統(tǒng)如圖3所示。

　大型生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)主要作為上網(wǎng)電站，它適應(yīng)的生物質(zhì)較為廣泛，所需的生物質(zhì)數(shù)量巨大，必須配套專門的生物質(zhì)供應(yīng)中心和預(yù)處理中心，系統(tǒng)功率一般在5000kW以上，雖然與常規(guī)能源相比仍顯得非常小，但在技術(shù)發(fā)展成熟后，它將是今后替代常規(guī)能源電力的主要方式之一。一般來說，發(fā)電規(guī)模越大，單位發(fā)電量需要的成本就越低，也越有利于提高熱效率和降低二次污染。由表1的國內(nèi)200kW級和1000kW級氣化發(fā)電系統(tǒng)各項運行參數(shù)的對比數(shù)據(jù)，可見發(fā)電規(guī)模對推廣氣化發(fā)電的重要性。顯著的技術(shù)優(yōu)勢和良好的經(jīng)濟性構(gòu)成了生物質(zhì)氣化技術(shù)裝備進入市場的基本動力[13]。