炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結性；該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷；保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高；開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔。我們公司是供應無水炮泥的廠家，而且我們的產品是在原來產品的基礎之上進行了改進的一種新型環(huán)保的無水炮泥，因為是環(huán)保的，所以適應了現(xiàn)在的社會對環(huán)保的要求，而且是非常耐沖刷的。

炮泥的作用和性能：容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。初步換泥時要將炮膛內的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴大，保證出鐵時間在150~180分/次，減少爐前的出鐵次數(shù)，合理的出鐵次數(shù)應維持在8~10次/天。從而減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。

炮泥生產工藝：拌料前必須檢查機器看是否有損壞或掉螺絲現(xiàn)象，然后把加熱打開，待機器內溫度達到溫度時，再開動電機等機器運轉正常后方可加料；料放入機器后攪拌1~2分鐘后加入規(guī)定數(shù)量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負責人要做好每盤料的攪拌記錄。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料。通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。