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發(fā)布時間:2021-10-02 21:27  

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它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置),主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂,是由鐵水中MgO和SiO2反應生成的,并受其相對含量的影響。球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內(nèi)應力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火,再爐冷到低于600℃出爐冷卻。因此,作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時,渣總量約占鐵水重量的0.1%),而殘余稀土因與氧有很強的親和力,在減少黑渣方面有明顯的效果。


改進方案

(1)熔煉時對原材料進行分揀,保證干燥、清潔、無銹蝕。

(2)提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度,對澆包進行充分烘烤。

(3)金屬液在澆包內(nèi)應靜置一段時間,以利于渣上浮。

(4)降低原鐵液含硫量,在保證球化前提下,盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。


鑄造生鐵  生鐵應高碳低硅、低磷低硫。干擾元素少。但如含有干擾元素,就導致球化不良。對石墨片粗大、渣氣孔較多的生鐵也就盡量不用或少用。選定生鐵時,首先要根據(jù)球鐵的基體要求及回爐料用量來確定生鐵的硅量(定牌號)。