圓盤饃磨作業(yè)是在金剛砂完全吸收混凝土基層的水分后(硬化劑材料表面變暗后)開始運(yùn)作，主要是利用抹光機(jī)將地面進(jìn)行饃磨壓實(shí)處理，在對(duì)機(jī)械操作時(shí)要沿著金剛砂撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具，然后還要按照這個(gè)方向再盤抹處理一次，從而提高提漿的均勻度，保證混凝土面的顏色均勻。地表裂縫原由及解決方式地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。

金剛砂硬化劑材料使用量約為6kg/m2，次撒料時(shí)使用總量的60%，第二次撒料就要使用余下的40%。第二次撒料要在金剛砂材料硬化后進(jìn)行，第二次撒料的方向應(yīng)該與次保持垂直狀態(tài)，按照正常施工經(jīng)驗(yàn)分析，在饃磨完成后的半小時(shí)到一小時(shí)進(jìn)行第二次撒料。 在金剛砂充分吸收混凝土面的水分后進(jìn)行第二次圓盤饅磨作業(yè)。水灰比大、原材料砂石土含量超標(biāo)、凝結(jié)速度不一，早期強(qiáng)度增長慢、環(huán)境溫度影響。

地表裂縫原由及解決方式

地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機(jī)反復(fù)捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現(xiàn)下沉。溫度裂縫的產(chǎn)生原因主要是因?yàn)榭p隙過大, 造成混凝土層出現(xiàn)干裂。因此控制切縫時(shí)間, 是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點(diǎn), 分別是為在進(jìn)行混凝土澆筑過程時(shí), 混凝土塌落度過大, 與振搗不緊密。第二次撒料要在金剛砂材料硬化后進(jìn)行，第二次撒料的方向應(yīng)該與第1次保持垂直狀態(tài)，按照正常施工經(jīng)驗(yàn)分析，在饃磨完成后的半小時(shí)到一小時(shí)進(jìn)行第二次撒料。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進(jìn)行多次滾壓確保振搗密實(shí)。

地面空鼓原由及解決方式

金剛砂出現(xiàn)地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進(jìn)行灑水作業(yè), 或未刷水泥漿。

地面空鼓的控制辦法為, 嚴(yán)格按照施工需求進(jìn)行作業(yè), 確保平整度與施工要求相符。同時(shí)在混凝土澆筑作業(yè)前, 先進(jìn)行灑水工序, 使地基保持濕潤狀態(tài)。對(duì)混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現(xiàn)干水泥團(tuán)出現(xiàn)。

金剛砂地板材料是一種干砂地面固化劑，用于工廠預(yù)混和現(xiàn)場。它主要由高強(qiáng)水泥，無機(jī)耐磨骨料，顏料粉（無水泥原色），添加劑等組成。該產(chǎn)品在初凝階段直接施工于混凝土或水泥砂漿表面。經(jīng)過平滑處理后，它會(huì)形成硬化，耐磨，無塵且硬化的地板。剛玉地板顏色可選，表面致密，不易灰塵，易清潔，是傳統(tǒng)工業(yè)地面水磨石的替代品。該產(chǎn)品成本低，性價(jià)比高，使用壽命長，耐磨性好，耐沖擊，耐壓。大面積金剛砂所采用的方式為一次性成型,其具體施工步驟主要分為三個(gè)階段。施工簡便，直接鋪在初凝混凝土上，省時(shí)省力，無需涂抹砂漿表層;高耐磨性，減少粉塵，提高抗沖擊性，改善耐油脂性。

金剛砂地坪耐磨材料應(yīng)用在車間、廠房、車庫、停車場內(nèi)，在使用中，如果使用不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生破損。

　　在車間鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)地板上澆筑50mm厚無筋細(xì)石混凝土(C30)找平層，在找平層整平的初凝前后，將耐磨骨料(金剛砂)按5kg／m2用量均勻地撒布在找平層上，用地面抹光機(jī)磨平。

　　施工合同要求地面具有很高的耐磨性．耐沖擊．面層(對(duì)強(qiáng)度等級(jí)為32．5的水泥)回彈值為45，減少揚(yáng)塵，使用年限15年以上。