一種改進(jìn)的金屬環(huán)保切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：三15-20份，甘油6-11份，納米二氧化硅1.2-2.6份，水溶性硼酸酯10-16份，緩蝕阻垢劑0.8-1.4份，消泡劑0.4-1.3份，乳化硅油5-11份，聚醚1.6-2.9份，水23份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液安全無(wú)毒副作用、無(wú)排放、無(wú)污染，且防銹、潤(rùn)滑、冷卻作用優(yōu)異。半合成切削液內(nèi)耗嚴(yán)重：現(xiàn)階段，我國(guó)大大小小的半合成切削液廠家都呈現(xiàn)出快速擴(kuò)張的趨勢(shì)，整體處于供大于求的階段。

一般說(shuō)來(lái)，如能正確使用切削液，可使切削速度提高30%左右，切削溫度下降100-150 ℃，切削力減少10-30 %，刀具使用壽命延長(zhǎng)4-5倍，產(chǎn)品表面粗糙度減小。

隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，將出現(xiàn)許多新的難加工的材料，對(duì)被加工零件的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，因而對(duì)金屬切削加工的技術(shù)要求也越來(lái)越高，這導(dǎo)致要求金屬切削液的品種和性能不斷地發(fā)展和完善。

金屬切削液在金屬材料切削、切削生產(chǎn)過(guò)程中具備非常關(guān)鍵的作用。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級(jí)，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數(shù)控刀片和砂輪的使用壽命。做好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)、切削液維護(hù)，規(guī)范化管理項(xiàng)目才能落到實(shí)地，工件質(zhì)量穩(wěn)定性才能得到保證，那么這些項(xiàng)目有哪些呢。并可以鐵屑和灰末從切削區(qū)沖跑，因此提升了生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)。故它在機(jī)械加工制造中運(yùn)用普遍。

金屬切削液應(yīng)具有下列幾層面的作用：

1.冷卻作用在工件切削生產(chǎn)過(guò)程中，能立即而快速的減少切削區(qū)的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削效率，切削品質(zhì)及數(shù)控刀片使用壽命。

2.潤(rùn)滑作用能降低切削數(shù)控刀片與工件間磨擦。潤(rùn)滑劑能侵潤(rùn)到數(shù)控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質(zhì)，增加數(shù)控刀片使用壽命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數(shù)控刀片和工件的加工區(qū)，防止他們互相粘接及黏附在工件、數(shù)控刀片和數(shù)控車床上妨礙。

4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數(shù)控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。

所述的冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四個(gè)性能并不是孤立無(wú)援的，他們有統(tǒng)一的層面，又有對(duì)立層面。如切削油的潤(rùn)滑、防銹性能不錯(cuò)，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯(cuò)，但潤(rùn)滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時(shí)要深思熟慮。