水性切削液的日常維護(hù)

1）水性切削液日常外觀檢查。

外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態(tài)。

2）水性切削液空機(jī)循環(huán)。

長(zhǎng)假期間由于長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)原因，切削液在靜置條件下容易滋生厭氧i菌等微生物，使工作液變質(zhì)，甚至產(chǎn)生腐i敗發(fā)臭，嚴(yán)重影響工作液性能和工作環(huán)境。建議每臺(tái)切削液每天空機(jī)循環(huán)＞30min時(shí)長(zhǎng)。

3）水性切削液雜油監(jiān)控。

切削液系統(tǒng)外來(lái)雜油是造成切削液發(fā)霉變質(zhì)的主要因素，必須嚴(yán)格加以監(jiān)控。定期進(jìn)行檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)雜油混入，應(yīng)立即查找原因，并及時(shí)通知相關(guān)部門解決，并及時(shí)撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設(shè)備上的老化密封體，盡量減少設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)漏油情況。

4）水性切削液狀況監(jiān)控。

現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查監(jiān)控切削液的使用狀況，如：刮板排屑狀況、過(guò)濾紙/布走紙情況，系統(tǒng)管路情況、泵及其切換是否正常等；遇到問(wèn)題，及時(shí)通知有關(guān)部門解決，以避免產(chǎn)生因系統(tǒng)故障而造成的不良影響。做好檢測(cè)數(shù)據(jù)的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測(cè)數(shù)據(jù)如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進(jìn)行匯總，并制成變化曲線圖，遞交客戶相關(guān)部門并做好存檔。

為了適應(yīng)不同的加工場(chǎng)合和工藝要求，金屬切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。

在使用時(shí)，需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液稱為水基切削液。防銹乳化液、防銹潤(rùn)滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤(rùn)滑的效果并不明顯。

使用時(shí)，不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液稱為油基切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個(gè)類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤(rùn)滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。

水性切削液的發(fā)展前景如何？

近年來(lái)，我國(guó)進(jìn)口數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)制造設(shè)備越來(lái)越多，已成為全球機(jī)床模具市場(chǎng)發(fā)展速度蕞快的國(guó)家之一。隨著國(guó)內(nèi)金屬加工業(yè)的發(fā)展，先進(jìn)的機(jī)加工設(shè)備增多，機(jī)加工工藝的提高，金屬切削液也在不斷的發(fā)展，水性切削液的使用范圍越來(lái)越廣，且開始從乳化切削液向性能好、壽命長(zhǎng)的微乳切削液、半合成切削液過(guò)渡。

當(dāng)今世界機(jī)械加工技術(shù)正朝著高速、高精、高柔性發(fā)展，各種多功能的高速、高精、高柔性的金屬加工機(jī)械應(yīng)用越來(lái)越廣泛，如數(shù)控加工機(jī)床、機(jī)加工中心越來(lái)越多。由于現(xiàn)代金屬加工的機(jī)械運(yùn)行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成車、銑、刨、鉆等多到工序，實(shí)踐中水性加工液的應(yīng)用效果非常理想。所以目前中國(guó)市場(chǎng)上大部分先進(jìn)的連續(xù)的多功能的金屬加工工藝都采用了水性金屬切削液。

2004年金屬切削機(jī)床全年產(chǎn)量38.94萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)36.0%，金屬加工機(jī)床債早工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到了300億元。機(jī)械制造市場(chǎng)需求的高速增長(zhǎng)，促使機(jī)床模具市場(chǎng)的需求也相應(yīng)不斷加大。到2004年底，我國(guó)共有在役機(jī)床約400萬(wàn)臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床約20萬(wàn)臺(tái)，占到機(jī)床總數(shù)的5%。而水性金屬加工液的消耗半歲金屬加工的發(fā)展也達(dá)到了歷史的蕞高點(diǎn)，2004年中國(guó)潤(rùn)油總產(chǎn)量達(dá)到464萬(wàn)噸，其中水性金屬加工液突破30萬(wàn)噸。

切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。即應(yīng)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過(guò)程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性，無(wú)刺激性氣味及不損壞工...水溶性的切削液一般使用濃度在5%，濃度也要超過(guò)15%，不加水直接使用原液不是不能用，只是效果不好不如切削油，還浪費(fèi)添加劑了。