不銹鋼復(fù)合板在工業(yè)煙氣脫硫除塵器詳細(xì)介紹

　氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過(guò)理論及工程實(shí)踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產(chǎn)生廢氨水，

氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實(shí)現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可以以此申報(bào)國(guó)家發(fā)改委專項(xiàng)資金。

脫硫副產(chǎn)物可以是硫酸銨化肥、有機(jī)復(fù)合肥，也可以是亞硫酸銨、亞，可以滿足不同用戶對(duì)副產(chǎn)物的不同需求，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　濕法煙氣脫硫技術(shù)是指吸收劑為液體或漿液的脫硫技術(shù)，大的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快、脫硫，大的缺點(diǎn)就是前期投資、

后期運(yùn)行成本高和副產(chǎn)品處理困難。濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前技術(shù)為成熟，也是我國(guó)使用廣泛的，

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),已建和在建火電廠的煙氣脫硫項(xiàng)目,90以上采用濕法煙氣脫硫技術(shù)。

　　1.氨法煙氣脫硫工藝

　　含SO2煙氣通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣的灰塵，

然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入

脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng)，吸收掉大部分的SO2，后經(jīng)除霧器

除霧成為凈化煙氣，通過(guò)脫硫塔頂部煙囪排放。

　　液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔

底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液

打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時(shí)自身水分蒸發(fā)，形成固含量約為5～10的(NH4)2SO4漿液。

特性五：成本費(fèi)價(jià)格便宜

1、復(fù)合板的內(nèi)層為合金鋼,而合金鋼的價(jià)錢遠(yuǎn)遠(yuǎn)地小于不銹鋼。

2、復(fù)合板抗拉強(qiáng)度高，在應(yīng)用時(shí)可適度減少?gòu)?fù)合板的薄厚。合理使用復(fù)合板，可使成本費(fèi)減少30%—40%。

不銹鋼復(fù)合板特性六：復(fù)合型堅(jiān)固

板材和復(fù)材為分子間接性合，根據(jù)超高壓焊合在一起,決不層次。

特性七：生產(chǎn)加工特性好

可承擔(dān)不斷彎、裁切、沖孔機(jī)等生產(chǎn)加工而沒(méi)有層次裂開(kāi)。

特性八：拉伸強(qiáng)度高

農(nóng)村基層選用低合金板鋼，使之可承擔(dān)大的形變、拉伸強(qiáng)度高。

特性九：抗壓強(qiáng)度高

較純不銹鋼冷作硬化率低、傳熱系數(shù)高較純不銹鋼材抗壓強(qiáng)度大,經(jīng)久耐用;傳熱系數(shù)高，是純不銹鋼的3倍。

不銹鋼復(fù)合板表層存有的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題：

1、傳動(dòng)鏈條中間的掉下來(lái)導(dǎo)致厚鋼板在冷床上運(yùn)動(dòng)不同歩，產(chǎn)生下表層刮傷。

2、吊裝厚鋼板時(shí)非常容易導(dǎo)致邊緣肋傷，及其在倒料時(shí)不標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際操作導(dǎo)致厚鋼板表層刮傷。

3、對(duì)里時(shí)中直發(fā)夾板與中板材邊緣部磨擦，導(dǎo)致邊緣毛邊等濺出到中厚板表層，產(chǎn)生表層冷軋壓坑。

4、校直過(guò)的碳素鋼遺留下氧化皮，在校直不銹鋼復(fù)合板全過(guò)程中容易產(chǎn)生不銹鋼中厚板表層壓坑。

5、胚料選用粗沙輪片刃磨，在冷軋中厚板表層會(huì)出現(xiàn)劃痕，尤其是在20毫米之上的厚鋼板。

6、爐底輥遭受高溫汽體和荷載等多種功效，非常容易出現(xiàn)表層結(jié)圈，導(dǎo)致中厚板下表層壓坑。

7、熱處理爐中，不銹鋼復(fù)合板加溫溫度高過(guò)普碳鋼，不銹鋼復(fù)合板胚料在滑軌健身運(yùn)動(dòng)中，非常容易在胚料下表層出現(xiàn)滑軌刮傷。

介紹不銹鋼復(fù)合板焊接變形的矯正方法

       不銹鋼復(fù)合板焊接變形的因素很多，當(dāng)焊接變形難以避免或構(gòu)件的變形程度超過(guò)設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須進(jìn)行矯正。通常焊接變形的矯正可分為冷加工和熱加工法兩種。

1、冷加工

      冷加工法也叫機(jī)械矯正法，是利用機(jī)械力的作用，對(duì)焊接變形進(jìn)行矯正，一般適用于小尺寸焊件或變形程度較小的焊件，常用器具有千斤頂、壓力機(jī)、矯板機(jī)等。矯正時(shí)，先將焊件固定在支撐之間，再對(duì)構(gòu)件施加與焊接變形方向相反的力，使其產(chǎn)生相反的塑性變形，補(bǔ)償原來(lái)的變形即可。冷加工法不適用于脆性傾向較大的鋼材料。

2、熱加工

      熱加工法也叫火焰矯正法，是利用火焰的溫度對(duì)鋼材局部進(jìn)行加熱，在其冷卻時(shí)，產(chǎn)生新的局部形變，從而抵消舊的形變，達(dá)到矯正的目的。正確的選取加熱位置，溫度以及冷卻時(shí)間可以獲得很好的矯正效果。加熱溫度越高，矯正能力越強(qiáng)大，加熱溫度越低，一般應(yīng)控制在600-800℃之間，不超過(guò)900℃，常使用氣焊焊炬加熱。熱加工法適用于低碳鋼結(jié)構(gòu)和部分普通低合金鋼結(jié)構(gòu)。