維護保養(yǎng)

　?。?）經(jīng)常清理潤滑系統(tǒng)和油污積垢，保持各摩擦面的清潔。

　?。?）經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動件及螺栓，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。

　?。?）經(jīng)常檢查出口壓力和電流大小，若超過指標及時調(diào)整。

　?。?）停機后，應放盡氣缸內(nèi)的冷凝水和缸體的物料，以免缸體腐蝕或凍裂。

　?。?）注意填料函泄露情況，要及時調(diào)整壓蓋松緊。

　?。?）保持軸承和各摩擦副潤滑良好，發(fā)現(xiàn)溫度升高，及時查明原因加以解決。

機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

機械密封結(jié)構(gòu)（典型結(jié)構(gòu)原理見圖1）主要由靜止環(huán)（靜環(huán)）

1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）

2、彈性元件

3、彈簧座

4、緊定螺釘

5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈

6、靜止環(huán)輔助密封圈

等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。

化工設備的試運轉(zhuǎn)

一.設備試運行前須具備條件

1.設備的主機及附屬設備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝檢修記錄。

2.二次灌漿的混凝土達到設計強度值，基礎抹面工作結(jié)束。

3.與試運轉(zhuǎn)有關的工藝管道及設備具備使用條件。

4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結(jié)束。

5.與試車有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

二.試運轉(zhuǎn)前應做的準備工作

1.在有關人員參加下，審查安裝記錄。審定運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場是否具備試運轉(zhuǎn)條件。

2.試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場具備安全及防護措施，防護用具，機器的安全罩等。

3.設備入口處按規(guī)定裝設過濾網(wǎng)。

4.試運轉(zhuǎn)用的潤滑油（酯）應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過濾。

三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運行

在設備運轉(zhuǎn)之前。應對水、油、氣、汽系統(tǒng)進行試運行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應符合設備技術文件規(guī)范要求，大導演瘦的標準。在試運行中，各附屬設備運轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關技術文件或相應規(guī)范的要求，達到驗收的標準。

化工設備的常見控制

1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等.

2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備常用.

3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內(nèi)壓設備,內(nèi)壓設備又分為常壓設備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）

對于動設備,在運行時,要注意監(jiān)測運行的振動、噪音、潤滑狀態(tài)、密封系統(tǒng)、流體的溫度及壓力,尤其是潤滑管理的控制尤為關鍵,如果控制不好,就會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動設備大修甚至報廢的事故,另一方面,密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式,對工藝安全的影響較大,可以做為日常維修的工作來管理和持續(xù)性地提高；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內(nèi)。對于靜設備在運行時,要注意監(jiān)測介質(zhì)的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素,以避免腐蝕、沖蝕、應力疲勞等失效模式的意外發(fā)生.對于設備維護及管理的具體控制方案需根據(jù)設備的設計、制造、運行的具體信息及限制條件,依據(jù)RCM及RBI的方進行系統(tǒng)分析,以便依據(jù)具體明確的故障模式,采取有針對性的控制方案,以保證工藝安全及設備可靠性達標.