(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質為硬質合金對硬質合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質為硬質合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

攪拌器向液體輸出的功率P，按下式計算： P＝Kd5N3ρ

式中K為功率準數(shù)，它是攪拌雷諾數(shù)Rej的函數(shù)；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結構的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數(shù)關系可由實驗測定，將這函數(shù)關系繪成曲線，稱為功率曲線。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。

直葉圓盤渦輪槳：攪拌器較之開啟渦輪式攪拌器，基本流型相同，同樣具有高剪切能力和較大的循環(huán)能力，區(qū)別在于多一圓盤，下面可以存一些氣體，使氣體分散更平穩(wěn)，所以在氣體分散吸收過程中，較為合適。

斜葉圓盤渦輪槳：攪拌器較之直葉圓盤渦輪式攪拌器，同樣具有高剪切能力和較大的循環(huán)能力，區(qū)別在于斜葉有傾角，可以軸向分流，排出性能好，動力消耗低。

1.根據(jù)減速機輸出軸頭d和混合軸系統(tǒng)的軸承方式，選擇與d相同型號的機架和聯(lián)軸器。

2 .根據(jù)機架的公稱尺寸dn，選擇攪拌軸、底蓋和設備法蘭的架型和壓力等級。

3.根據(jù)支架和防振情況，確認是否提供輔助支架。

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