鵝卵石制砂工藝流程

鵝卵石制砂工藝流程說明:根據(jù)鵝卵石料特性以及我公司以往的設(shè)計(jì)、施工和產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)，該鵝卵石制砂生產(chǎn)線工藝做一個(gè)說明：

1.顎破出來的石料直接進(jìn)入中心料場(chǎng)臨時(shí)堆放，中心料場(chǎng)下安裝了2臺(tái)坐式慣性振動(dòng)給料機(jī)，便于控制進(jìn)入二破圓錐式破碎機(jī)的給料量，在出中心料庫(kù)的主輸送帶上安裝金屬探測(cè)儀及除鐵器，金屬探測(cè)儀探測(cè)到金屬塊時(shí)立即連鎖中央控制室關(guān)閉給料機(jī)電源，并連鎖停止輸送帶電源，輸送帶停止的位置設(shè)計(jì)到在圓錐式破碎機(jī)機(jī)臺(tái)上可以方便的取走探測(cè)到的金屬塊為止。

2.在圓錐式破碎機(jī)的進(jìn)料處建一小的調(diào)節(jié)料倉(cāng)，給圓錐式破碎機(jī)均勻、滿腔給料，以便生產(chǎn)出的合格成品。

3.圓錐式破碎機(jī)破碎后，通過圓振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)篩分，上層大于成品的物料返回圓錐式破碎機(jī)重新破碎，下層統(tǒng)料到三破圓錐式制砂機(jī)進(jìn)行處理，通過下一級(jí)圓振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)篩分，上層篩面的物料返回圓錐式制砂機(jī)重新破碎，下面幾層篩分成所需的各級(jí)成品料。

4.成品料由溜槽進(jìn)去螺旋洗砂機(jī)進(jìn)行洗砂，用細(xì)砂回收裝置處理細(xì)砂，終得到成品砂由皮帶輸送機(jī)輸送至成品區(qū)。

顎式破碎機(jī)的工作原理以及選擇

顎式破碎機(jī)的工作原理是借助于活動(dòng)顎板周期性地靠近或離開固定顎板的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使進(jìn)入破碎腔的物料受到擠壓、劈裂、彎曲和沖擊作用而破碎。顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、維護(hù)方便，體積和高度較小等優(yōu)點(diǎn)。至今仍然被廣泛應(yīng)用于破碎堅(jiān)硬、中硬、軟質(zhì)礦石和各種物料，如各種礦石、溶劑、爐渣、建筑石料、大理石等。破碎機(jī)因有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠和能破碎堅(jiān)硬物料等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門。

怎樣選擇顎式破碎機(jī)首先要注重質(zhì)量，不管是內(nèi)在質(zhì)量，還是外在質(zhì)量。鄂板的內(nèi)在質(zhì)量體現(xiàn)在產(chǎn)品是否耐磨、硬度是否達(dá)到要求，壽命長(zhǎng)短等。外在質(zhì)量體現(xiàn)在是否有毛刺、破損、裂紋、油污等，選購(gòu)時(shí)，也要注重這些小細(xì)節(jié)；其次就是要看這個(gè)廠家的品牌；其次就是要看生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)是否合適，大多數(shù)破碎機(jī)都有規(guī)格型號(hào)和技術(shù)參數(shù)，才選購(gòu)破碎機(jī)配件時(shí)，應(yīng)告知廠家是什么規(guī)格型號(hào)的設(shè)備或者提供圖紙、樣品、草圖，這樣方便生產(chǎn)廠家更好的生產(chǎn)。

顎式破碎機(jī)工作時(shí),破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的,下部比上部磨損得快些,破碎板在工作時(shí),直接與物料接觸,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,破碎板的使用壽命直接關(guān)系到鄂式碎石機(jī)的工作效率和生產(chǎn)成本,因此,延長(zhǎng)鄂式破碎機(jī)的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強(qiáng)破碎板使用壽命可以從設(shè)計(jì)、選材、組裝以及使用過程中的改進(jìn)等方面考慮。

制沙設(shè)備防腐的方法分享

隨著人們對(duì)沙石的需求量不斷增加，制沙設(shè)備的重要作用也越來越明顯，各行各業(yè)對(duì)制沙設(shè)備的需求也是日益增加的，但是需求多了問題也就隨之而來了，制沙設(shè)備大的問題就是生銹，這個(gè)問題難倒了許多用戶。

因?yàn)橹粕吃O(shè)備的工作環(huán)境通常會(huì)比較惡劣，長(zhǎng)期在這種環(huán)境下工作加之一些天氣的原因，很容易出現(xiàn)生銹等一系列的問題，其次如果沒有按規(guī)程操作也會(huì)造成制沙設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象，從而影響制沙設(shè)備的工作效率。

1、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊可以破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損壞鋼板，大大提高了除銹的效率，除銹質(zhì)量好。但是除銹后鋼板容易反銹，需涂抹專門的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大的影響。

2、防氧化油漆：在制沙設(shè)備表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍，熱度等方法鍍上一層不容易生銹的金屬。如：鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。

3、化學(xué)除銹：在化學(xué)領(lǐng)域酸性物質(zhì)可以與金屬化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉制沙設(shè)備表面的銹蝕產(chǎn)物，即通常所說的酸洗除銹，這種方法中能夠在車間內(nèi)操作。

4、電動(dòng)除銹：主要以電火壓縮空氣為動(dòng)力裝配適當(dāng)?shù)某P設(shè)置，進(jìn)行復(fù)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以達(dá)到除銹要求。

關(guān)于解決立式破碎機(jī)的常見故障方法分析

立式破碎機(jī)在礦山生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，可是一旦出現(xiàn)故障，就會(huì)停機(jī)檢修，就無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)，會(huì)造成一定損失的，一般會(huì)有以下幾種常見故障：

1、響聲的故障：立式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔的內(nèi)部如果產(chǎn)生劇烈的敲擊響聲。就應(yīng)該立刻關(guān)閉設(shè)備電源，停機(jī)并且清理其破碎腔；另外，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程可能產(chǎn)生巨大的振動(dòng)情況，這個(gè)時(shí)候就要檢查是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔；后，檢查襯板的緊固情況以及錘頭與襯板之間的間隙，確認(rèn)耐磨襯板是否脫落。

2、粒度的問題：立式破碎機(jī)在出料過程中粒度過大，應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘，以及調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。

3、軸承的故障：立式破碎機(jī)經(jīng)常在沖擊負(fù)荷大、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，會(huì)加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)效率。軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過程中局部受力，軸承潤(rùn)滑不夠等因素造成；在軸承過熱的情況下，潤(rùn)滑脂不足、潤(rùn)滑脂過多、潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因也會(huì)造成故障。需要檢查潤(rùn)滑脂是否充足，定期加注適量潤(rùn)滑脂，注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑脂，軸承磨損嚴(yán)重的情況下需要更換軸承。