小型食用油精煉設備特點:

（1）、熱源采用導熱油較佳，溫度高(10—300℃)，熱傳導，對高溫水化煉油法，提高了精煉率。

（2）、配套的加熱油爐代替蒸汽鍋爐，對燃料適應性強，燃燒稻殼、木柴、煤均可，投資少，效果好。

（3）、溫度、壓力、流量、液位自動測控，操作簡單，操作人員不需長期培訓。

（4）、機架組成—條合理的流水生產線，結構緊，占地小，造型美觀，操作方便。 主要技術參數 處理量t/d（毛油）：1～3 耗電量kwh/t（毛油）：2.85 總裝機容量（kw)：3.75 耗稻殼（煤）kg/t（毛油）： 50～70(40～55） 耗水 t/t（毛油）： 0.13 外形尺寸（MM）： 4050×1670×3430 重量t： 3～4   食用油精煉壓榨設備

油脂精煉設備去除不溶性雜質的方法分別是：

1.采用過濾法，這種方法是使油脂通過油脂加工設備過濾設備，將不溶于油脂的雜質過濾出去，這是現在精煉設備中普遍的方法，具體到設備上就是板框過濾機和袋式過濾機這兩種。

2.沉降法，這種方法就是將油脂靜置，使不溶性雜質沉降到底部，達到去除的目的。在實際的生產中，為了提高沉降的效率的效果，會使用重力沉降的方式，增加重力達到的去除效果。

3.去除油脂中的不溶性雜質的方法就是使用離心機進行過濾，這種方式采用的是離心作用，使油脂通過離心機，將不溶性雜質通過強大的離心力分離出去。這種方式去除油脂中的不溶性雜質在油脂加工設備中也有應用，但是并不普遍，因為性價比不如過濾式方式。食用油精煉壓榨設備

油脂精煉設備之大豆油的精煉工藝然后是對原有的貯存方式的研究。對于來說,經過浸出車間的工序后,無論是否進行脫膠程序都要在較低的溫度下進行貯藏保存,以防止其在高溫的情況下氧化,對原料油質量造成影響。一般溫度要低于50°C,才能保證色素不會加深,酸值在正常區(qū)間內,為以后的精煉工藝做良好的準備,減少了工藝的復雜性,減少了不必要的消耗,并且一定程度上降低了成本。對于東北地區(qū)的油脂精煉,由于氣候的特殊性以及原料的生產不同,就要根據不同的狀況對原材料進行合理的保存,能夠保證新鮮的貯存時間更長一些,一般在貯存期內,新鮮中的粕末等雜質膠團化,非水化磷脂向水化磷脂轉化趨勢明顯,有利于脫膠的絮凝和分離去除。加工經過后熟貯存的,脫膠會更徹底,大豆油的質量更好,香味也比較濃郁,深受人們喜愛。食用油精煉壓榨設備

什么是磷脂，磷脂是一類結構和理化性質與油脂相似的類脂物，成膠體狀態(tài)存在。游離態(tài)的磷脂較少。一般中含量為1%-3%，主要表現為受熱已形成泡沫。繼續(xù)受熱會焦化變苦并導致油色加深，當油中有水存在時，會吸水膨脹、凝聚而從油中析出。使得油脂的色澤渾濁變深。再堿煉過程當中會增加含油量，一次通常要將其從油脂中去除。物理精煉一般采用鹽水脫磷，不同的油規(guī)定的磷脂指標也不盡相同，具體按規(guī)定的油脂標準而定。食用油精煉壓榨設備