直線導軌

    直線導軌熱點校直必須注意的幾個問題

       1、不允許在熱點直校處進行反復熱校，這樣校正一方面效果不大，另一方面也易引起開裂。

       2、熱點校正過的工件不宜進行發(fā)黑處理，這是因為發(fā)黑前要經過酸洗，而浸酸發(fā)黑后常常在熱點區(qū)引起裂紋。

       3、直線導軌采用整體淬火方法，利用馬氏體陽變過程中存在的相變超塑性效應，實施熱壓定型淬火加反向預彎夾正回火相配合的處理方法可獲得良好的減少變形效果。已采用此法成批處理出完全合格的零件。實踐證明，此工藝方法是穩(wěn)定、可靠的。

直線導軌副一般由導軌、滑塊、反向器、翻滾體和堅持器等組成，它是一種新式的作相對往復直線運動的翻滾支承，能以滑塊和導軌間的鋼球翻滾來替代直接的滑動觸摸，而且翻滾體能夠借助反向器在滾道和滑塊內完成無限循環(huán)，具有結構簡略、動靜沖突系數(shù)小、定位精度高、精度堅持性好等長處。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。

直線導軌又稱精細翻滾直線導軌副、滑軌、線性導軌、線性滑軌、翻滾導軌，用于需求準確操控工作臺行走平行度的直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，一起能夠承當一定的扭矩，可在高負載的情況下完成的直線運動。

三種滾珠絲桿發(fā)生問題的主因及其預防方法。

間隙太大

1. 無預壓或預壓不足

無預壓的滾珠絲桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉動而下滑；無預壓的絲桿會有相當?shù)谋诚洞嬖冢虼酥荒苡糜谳^小操作阻力的機器，但主要的顧慮是定位精度較不要求。

2. 扭轉位移太大

(1) 熱處理不當、硬化層太薄、硬度分布不均或材質太軟、螺帽、絲桿的標準硬度分別為HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

(2) 不當?shù)脑O計，細長比太大…等絲桿的細長比越小剛性越高，細長比的界限必須在60以下，如果細長比太大絲桿會產生自重下垂。滾珠絲桿只以單側支撐，此種較弱剛性的設計應盡可能避免。

的材質是鉻鉬鋼，若要使一顆直徑3.175mm(1/8吋)的，約須1400kg(3080磅)~1600kg(3520磅)。滾珠絲桿有、無潤滑于作動時溫升差異明顯，此溫升可能造成或損壞因此造成螺帽或絲桿珠槽的損壞。導軌一般采用感應淬火，保證滾道硬度，導軌的中間是軟的，用戶可以自行在排孔位置加工銷孔。因此設計過程中須考慮潤滑油的補充，如無法使用自動潤滑系統(tǒng)，必須將潤滑油的補充計劃列入保養(yǎng)手冊。

2. 回流管凹陷或斷裂

螺帽過行程或回流管受到撞擊會造成回流管的凹陷或斷裂，因此阻礙的循環(huán)路徑，使得變成滑動而非正常滾動，后造成回流管斷裂。

3. 滾珠絲桿肩部斷裂

(1) 不當設計：絲桿肩部應避免銳角設計，以減少局部應力集中。圖A.2說明部份絲桿肩部適當?shù)脑O計。

(2) 絲桿軸頸彎曲：軸承承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應方向的鎖定螺帽面平行度不佳，皆會導致絲桿肩部的彎曲或斷裂；因此在鎖定螺帽鎖緊的前后，絲桿肩部偏擺量不得超過0.01mm(0.004吋)。

(3) 徑向力或反復應力：安裝絲桿時造成的偏心會產生異常的交變剪應力并使?jié)L珠絲桿提早損壞。