雙軸撕碎機工作原理和結(jié)構(gòu)

雙軸撕碎機工作原理和結(jié)構(gòu)：

1.工作原理

雙軸撕碎機的主要工作部件是兩根水平六角軸上平行安裝的兩個作相對轉(zhuǎn)動的刀輥。當(dāng)物料進(jìn)入破碎腔被刀輥上的刀片上的刀爪卡住，對物料進(jìn)行剪切擠壓，并蕞終通過兩刀輥間的縫隙進(jìn)人排料斗，通過調(diào)節(jié)刀爪尺寸和寬度可以調(diào)整大小即可改變排料粒度。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)

雙軸撕碎機通常分為設(shè)備工作臺、進(jìn)料斗、撕碎箱體、減速機電機等動力裝置、傳動機構(gòu)等部分構(gòu)成：

(1)工作臺。主要包括給主機支撐架、護(hù)欄、工作平臺等構(gòu)成，用于方便工作人員操作，設(shè)備觀察等；

(2)撕碎箱體。撕碎箱體是設(shè)備的核心工作部分，箱體內(nèi)部安裝了兩條對向轉(zhuǎn)動的六邊軸，刀軸上安裝有多角刀片，刀片與刀片之間通過軸套進(jìn)行分隔，刀具內(nèi)孔為六邊形，與刀軸契合，保證撕碎作業(yè)中不會打滑，刀片的寬度決定了物料的撕碎大小，在撕碎箱體上安裝了定刀結(jié)構(gòu)，與動刀共同作用撕碎物料；

(3)動力結(jié)構(gòu)。雙軸撕碎機采用大扭矩電機提供動力，通過皮帶將動力輸送給減速機，減速機經(jīng)過降速增加扭矩，大大提供設(shè)備撕碎粒度；

(4)動力傳動機構(gòu)。設(shè)備動力傳遞結(jié)構(gòu)包括皮帶、皮帶輪、減速機鏈輪、刀軸軸承盒等結(jié)構(gòu)。

雙軸撕碎機的安裝問題

雙軸撕碎機的安裝問題：

1.設(shè)備要水平安裝在混凝土的地基上，并用地腳螺栓固定牢靠，同時要在混凝土基礎(chǔ)上墊以硬木板、橡膠或其他緩振材料,減少振動和噪音；

2.對雙軸撕碎機各部件進(jìn)行組裝，并檢查各緊固件是否牢固，各組合部件是否有松動，進(jìn)行緊固并自己檢查組裝情況；

3.主機組裝完畢之后，檢查鏈輪對稱中心線是不是在同一平面，同時檢查鏈輪張緊程度,如需調(diào)整,要先松開中介鏈輪固定螺栓，再移動中介輪位置至張緊度合適處；

4.檢查減速機、電機轉(zhuǎn)動方向是否正確，皮帶輪、鏈輪是否在同一直線上，防止錯位問題；

5.設(shè)備進(jìn)行啟動測試，檢查設(shè)備是否異響，運行是否平穩(wěn)，工作狀態(tài)是否正常等問題。

輪胎撕碎機的適用物料

輪胎撕碎機又見輪胎破碎機，輪胎粉碎機等別名，每個廠家的外型設(shè)計各有特色，但根據(jù)實際的生產(chǎn)需要，具體的撕碎的要求，輪胎撕碎機的內(nèi)部刀輥基本上分成四種，分別是：單軸刀輥，雙軸刀輥，四軸刀輥，粗破碎刀輥。因而我們可以把輪胎撕碎機分為四類：單軸輪胎撕碎機，雙軸輪胎撕碎機（無噪音設(shè)備），四軸輪胎撕碎機（無噪音設(shè)備），粗輪胎撕碎機。

產(chǎn)品介紹：輪胎撕碎機可以有效的控制出料的粗細(xì)程度，刀片是用高合金精制而成的嚙合式刀片，對高硬度的物料有著很好的破碎作用。只要間隙準(zhǔn)備的控制刀盤和襯板之間的距離就可以了，用該機粉碎出來的物料細(xì)度可達(dá)一毫米以下，均勻程度可達(dá)95%，它主要是用于大、中小型的廢品回收站，二手渣滓回收站市場，從大到小廢舊輪胎撕碎機都能粉碎，省時省力，價格優(yōu)惠。

依據(jù)塑料撕碎機特點對廢塑料進(jìn)行粉碎切割

依據(jù)塑料撕碎機特點可減少廢塑帶來的污染，通過不斷地技術(shù)革新和產(chǎn)品更新?lián)Q代，了解塑料撕碎機應(yīng)用于PE、PP、PVC、PS、ABS、PPS、PPO、PA、POM等塑料的破碎通過破碎室內(nèi)的動刀和定刀之間的互相剪切力，來對塑料進(jìn)行粉碎切割使塑料不斷的變小。

塑料撕碎機自動控制，設(shè)啟動、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。一個小時要處理1T的量或是2T的量所用的塑料撕碎機型號是不一樣的，如果是很輕薄的塑料薄膜就可以使用功率小一些的塑料撕碎機。在使用機器時應(yīng)該注意起動前先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，破碎室內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，塑料撕碎機組應(yīng)安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機（柴油機或電動機）和塑料撕碎機的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。