蝸桿在設(shè)計(jì)工藝時(shí)，主程序需要從起刀點(diǎn)位置進(jìn)行，另外加工蝸桿的過程中還需要其他子程序的調(diào)用，伺服蝸桿，整個(gè)過程的完整性才能得到保證，一般在粗車完成之后再進(jìn)行精車，車床轉(zhuǎn)速選為10 RPM，加工過程中需要對(duì)軸向齒厚精度和齒側(cè)表面粗糙度進(jìn)行確定，左右切削法粗車完成之后，可以在兩邊齒側(cè)距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。

　　蝸桿傳動(dòng)用于兩軸交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情況下，通常在蝸輪傳動(dòng)中，蝸桿是主動(dòng)件，蝸桿定制加工，而蝸輪是被動(dòng)件，結(jié)構(gòu)緊湊、并能獲得很大的傳動(dòng)比，蝸桿生產(chǎn)廠，一般傳動(dòng)比為7-80，工作平穩(wěn)無噪音，傳動(dòng)功率范圍大，可以自鎖，傳動(dòng)效率低，蝸輪常用有色金屬制造，蝸桿的螺旋有單頭與多頭之分。

　　蝸桿是我們生產(chǎn)生活中常用的產(chǎn)品，常用來傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用，蝸桿承載能力更大，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音很小，還可以實(shí)現(xiàn)反向自鎖性可起保護(hù)作用，蝸桿機(jī)構(gòu)常被用于兩軸交錯(cuò)、傳動(dòng)比大、傳動(dòng)功率不大或間歇工作的場合，給我們的生產(chǎn)生活帶來了更多的方便。

      一般情況下，蝸桿為主動(dòng)輪，材料是密度大的合金鋼，不易磨損;蝸輪為從動(dòng)輪，材料為青銅的。蝸輪用青銅是因?yàn)榍嚆~有潤滑作用，有利于減小摩擦;且青銅質(zhì)地比較軟，一般蝸桿的材料都比蝸輪硬，蝸輪是被動(dòng)輪，蝸桿是主動(dòng)輪一般都與電機(jī)相連，萬一設(shè)備發(fā)生故障不能轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)可以通過蝸桿把質(zhì)地軟的蝸軟損壞，來保護(hù)電機(jī)不被燒壞。

　　制造蝸輪副的材料組合首先要求有優(yōu)良的減摩性，此外還要求一定的強(qiáng)度。在滑動(dòng)速度較高的重要傳動(dòng)中，蝸輪材料通常采用鑄錫青銅ZQSn10-1和ZQSn6-6-3，鑄鋁鐵青銅ZQAl9-4和ZQAl10-3-1.5的抗膠合能力較差，不宜用于滑動(dòng)速度大于6m/s的場合。

　首先原理:,蝸桿的軸向截面相當(dāng)于基本齒條,蝸輪則相當(dāng)于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側(cè)面具有不同的齒距(即不同的模數(shù)) , 因同側(cè)面的齒距相同,故沒有破壞嚙合條件,當(dāng)軸向移動(dòng)蝸桿后,也能保證良好嚙合。

　　蝸桿的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):

　?、賴Ш祥g隙可調(diào)整得很小,蝸桿側(cè)隙調(diào)整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達(dá)0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作,這對(duì)提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度非常有利。

　?、谂c普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動(dòng)來調(diào)整嚙合側(cè)隙,因而改變了傳動(dòng)副 ; 而雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動(dòng)來調(diào)整嚙合側(cè)隙,不會(huì)改變傳動(dòng)副,可避免上述缺點(diǎn)。

　?、畚仐U是用修磨調(diào)整墊片來控制調(diào)整量,調(diào)整準(zhǔn)確,方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握,調(diào)整時(shí)也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

　?、軆?yōu)點(diǎn):在使用中如果因?yàn)槟p導(dǎo)致傳動(dòng)間隙,這時(shí)只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置 ,可以使蝸桿蝸輪傳動(dòng)副恢復(fù)到原來的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,多用于傳動(dòng)。

　?、輦鲃?dòng)的結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)、無噪音、傳動(dòng)效率。

　　應(yīng)用:主要用于大型機(jī)床工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)、分割器等無間隙圓周運(yùn)動(dòng)定位場合。