球墨鑄鐵管熱焊及半熱焊焊前將焊件預熱到   溫度（400℃以上），采用同質焊條，選擇大電流連續(xù)補焊，焊后緩冷。其特點是焊接質量好，生產(chǎn)率低，成本高，勞動條件差。手工電弧焊補焊也可以采用高分子材料冷焊，這種修補只需要把被修表面清理干凈就可以了，手工直接操作。冷焊采用非鑄鐵型焊條，焊前不預熱，焊接時采用小電流、分散焊，減小焊件應力。焊縫的強度、顏色與母材不同，加工性能較差，但焊后變形小，勞動條件好，成本低。

球墨鑄鐵管件膠圈安裝：

1、球墨鑄鐵管件的安裝要根據(jù)設計用觀測器、水平儀找準安裝面，溝底應規(guī)矩整齊，要避免把管子放在底層石塊的凸面上。球墨鑄鐵管件內(nèi)的水流方向與承口方向是緊密相關的，通常情況下，球墨鑄鐵管件內(nèi)水流方向應從承口流向插口，但在坡度很大的情況下，要把球墨鑄鐵管件承口朝上，球墨鑄鐵管件安裝時從下往上進行。球墨鑄鐵管件下溝時，要避免底部和壁面強烈碰撞。

2、承口清理。 球墨鑄鐵管件的承口內(nèi)部，要用毛刷和干凈的抹布點清理承口內(nèi)部，尤其是放球墨鑄鐵管密封膠圈的位置。不要有漆、土、沙子等殘物。

3、潤滑膠圈和插口。清掃球墨鑄鐵管件插口邊緣，要用潤滑劑潤滑膠圈和球墨鑄鐵管件插口。

4、球墨鑄鐵管件膠圈安裝。用力使球墨鑄鐵管件膠圈彎成葫蘆狀。把橡膠密封圈放入承口，檢查是否   吻合，然后用潤滑劑潤滑。

5、鏈接。在連接球墨鑄鐵管件時，對不同管徑的球墨鑄鐵管件應采用不同工具。

搬運球墨鑄鐵管件注意事項：

1、鑄管及管件應采用吊帶或者工具起吊，裝卸時應該請拿輕放在倒運、運輸時應墊穩(wěn)、墊牢不得相互撞擊。

2、吊裝時對于打捆包裝的鑄管，吊裝時要將吊裝帶套住底部切莫掛套在管層中間以免吊裝時包裝帶斷裂散捆。

3、對于散裝的鑄管，采用吊鉤或吊裝帶一次吊運。

4、若采用叉車提升，作業(yè)過程中可能與鑄管接觸的地方都   進行防護。

5、提升鑄管應平穩(wěn)緩慢切忌吊裝帶纏繞鑄管致使鑄管在空中旋轉，注意不要與其他硬物磕碰。

我公司是集生產(chǎn)和銷售球墨鑄鐵管,k9球墨鑄鐵管,國標球墨鑄鐵管的專業(yè)化大型企業(yè).在球墨管件,井蓋鑄造的生產(chǎn)工藝方面均達到國內(nèi)先進水平.望新老客戶前來洽談合作.

球墨鑄鐵管的生產(chǎn)作為對管道輸送類工具，廠家對其有著嚴格的標準。生產(chǎn)后，產(chǎn)品管道的設計借口需在實驗室進行封閉實驗，以保證即使在不利的鑄造公差和接口運動條件下，施加一定內(nèi)外壓力，也能密封完好。確實，球墨管的應用是作為輸送類產(chǎn)品，對密封功能要求極其嚴格。

　  球墨鑄鐵管型式試驗中，承插口密封面間的大向間隙（大承口和小插口連接）應為設計的大間隙加上大間隙的—5%——0，可以對承口內(nèi)表面進行機械加工以達到要求。所有的承口應與插口一起進行型式試驗，自插口端面起大于2倍公稱直徑距離的球墨鑄鐵管壁厚應為設計的小壁厚加上小壁厚的0——10%.允許對插口進行機械加工以達到要求的壁厚。球墨鑄鐵管拉伸技術，看到這個標題是否有點不可思議。沒錯，就是這樣，在現(xiàn)在先進技術的鋪墊下，球墨鑄鐵管的生產(chǎn)技術還在不斷上升中，在造型上更能符合環(huán)境使用標準。拉伸是否能順利進行,主要看部件是否產(chǎn)生起皺和拉裂現(xiàn)象,因此,拉伸模 常有壓邊圈或壓邊裝置來防止起皺。拉伸時,凸模承受壓應力,回程時受拉應力,這就構成了拉- 壓式循環(huán)應力。

　　若有坯料傾斜或由于送料誤差等因素,凸模則承受偏心載荷,以上受力將會使凸模 折斷或疲勞斷裂,凸模在拉伸成形時,一般承受徑向壓應力和軸向拉應力,且都是周期性變化 的循環(huán)應力,致使凹模疲勞破壞失效。故凸、凹模處于惡劣工作條件下,都有可能導致斷裂、變形 、磨損、粘合、啃傷、軟化等失效形式。因此,拉伸模具材料應具備抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐 疲勞和抗軟化及抗粘合的性能。

 球墨鑄鐵管安裝技術要求：1．施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 2．管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明：這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性，操作簡單，安裝技術易掌握，改善了勞動條件，質量可靠，接口完成后即可通水，是一種比較好的接口形式。

安裝程序為清理承口插口——清理膠圈——上膠圈一下管——安裝機具設備——在插口外表和膠圈上刷潤滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查。 球墨鑄鐵管管件

  安裝要點： ①下管：應按下管的技術要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法； ②清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清．除，并擦洗干凈，因為任何附著物都有可能造成接口漏水； ③清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)； ④在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻，坡口尤為重要；