有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀

催化燃燒：是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。催化燃燒原理：廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。

廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器

預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

催化燃燒裝置的主體結構由催化燃燒裝置的主機、鍋爐引風機和電氣控制柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器、控制裝置等組成。阻火過濾器(粉塵)位于進氣道內，控制裝置位于主機頂部。

催化燃燒裝置適用范圍:有機化工生產廢氣、藥品生產廢氣、各種樹脂生產工藝廢氣;汽車、摩托車、自行車等行業(yè)金屬件、塑料件表面涂層廢氣;機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)金屬件、塑料件表面涂裝廢氣;電子漆包線生產過程中的廢氣;瀝青、橡膠制品在生產過程中產生廢氣。

催化燃燒的原理

催化燃燒的原理

廢氣經風機引入熱交換器，再經電加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進入催化氧化燃燒床。由于催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。

在催化劑的作用下將有機成分轉化為無毒、無害的 CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，預熱解吸出來的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于印刷設備加熱系統(tǒng)，從而大大降低了能耗。