揭秘單體液壓支柱的適用范圍

單體液壓支柱是指利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，我們通過這段時間的學(xué)習(xí)，對此單體液壓支柱的知識要點很了解，為了更好的協(xié)助大家認識更多單體液壓支柱的知識。 礦用單體液壓支柱注液完畢后，注液槍應(yīng)置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤塵污染。 采面移桿子時，需要至少要有兩人操作，一人將準(zhǔn)備好的單體放入挖好靠大墻的柱窩內(nèi)，并事先栽好中頂，此兩根單體柱均要用煤填實牢固，另一人對老塘側(cè)的單體進行放液卸載，卸載時，要先試放液以觀察頂板是否穩(wěn)定，若頂板不穩(wěn)定有掉碴現(xiàn)象比較嚴重時定要先背好頂板，只有待其穩(wěn)定后，方可將單體全部卸載，然后穩(wěn)而快速地將∏型梁移至新采桿位置，并要求∏型梁的凹道與柱頂完全吻合。直管段與加大段的端部壁上均有與活柱頭和頂蓋上聯(lián)接銷孔相匹配的銷孔。

單體液壓支柱

單體液壓支柱設(shè)計密封的零配件都需要涂鍍，一根合格的液壓支柱有數(shù)個零配件與密封有關(guān)，只要其中一個零配件的鍍層損傷，高壓區(qū)的密封系統(tǒng)便被破壞，從而導(dǎo)致液壓支柱密封失效，這就縮短了在礦井的使用時間，增大了返修量，更重要的是嚴重影響到礦井支護的安全。1、泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高礦用單體液壓支柱由于結(jié)構(gòu)上的改進，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出，可隨時更換支柱。

因此，單體液壓支柱直至鍍層損傷的預(yù)防及修復(fù)就有著重要意義。DWX型懸浮式支柱鍍層損傷后有兩種修復(fù)方案--一種是直接從制造商購置新活柱進行更換，此方案費用高、可行性小，另一種是把它改制成DZ型支柱，利用DWX型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝，增加活塞、柱頭，解決DWX型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機械損傷的修復(fù)。礦用單體液壓支柱的特點非常多，而且實用，所以才能在煤礦設(shè)備中占有一席之地，所以我們要想安全的使用該設(shè)備，必須對其進行相應(yīng)的了解才可以。

礦用液壓支柱的無腔油液壓力

液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎(chǔ)上，在手把體部位又增設(shè)了一個注液閥。當(dāng)向三用閥注液時支柱提腿、移架。單體液壓支柱支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內(nèi)，利用其自動補償性，產(chǎn)生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。提升力大，對于抗壓強度低的軟地板，可配備具有調(diào)心功能的大底座——。嚴格按支護規(guī)程操作，確保單體液壓支柱架設(shè)質(zhì)量，要柱、排距均勻，做到橫成排，豎成行，支柱要垂直頂、底板支設(shè)，要有迎山角且角度要合適。DW、DWH礦用液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝，從理論上講，壓力油進入油缸無桿腔時，在活塞上形成一個推力F無，使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動的趨勢，礦用液壓支柱因為油缸有桿腔回油關(guān)斷，腔內(nèi)油液迅速形成背壓，使活塞兩端受力平衡而靜止不動，此時F有=F無，而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同，即P有>P無。

單體液壓支柱有效提升煤礦整體施工水平

單體液壓支柱是煤礦井下日常作業(yè)中支護工具的更新應(yīng)用，防止了煤礦井發(fā)生頂板事故。液壓支柱有效行程達到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施，防止壓成“死柱”。在煤礦井下掘進中的臨時支護的不斷推廣過程中，越來越受到廣大用戶的喜愛。通過單體液壓支柱對煤礦井井下的支護，可以很大程度上減輕礦工們的勞動強度，工作效率得到很大的提高。單體液壓支柱之所以這么受歡迎，還有一個原因就是它的應(yīng)用范圍比較廣泛，除了掘進工作面可以應(yīng)用，還可以應(yīng)用在巷修的工作面上。因此，單體液壓支柱相比傳統(tǒng)的前探梁支護方法，有著的優(yōu)勢，是煤礦礦井下安全生產(chǎn)的有力保障。因此，單體液壓支柱是煤礦礦井工作的必備支護工具。