陽(yáng)離子聚丙烯酰胺洗煤廢水處理方案：

選煤廠對(duì)煤泥水的處理一般情況下采用“旋流器-濃縮機(jī)-壓濾機(jī)（煤泥沉淀池）”處理工藝。呈高聚合物電解質(zhì)的特性，適用于帶陰電荷及富含有機(jī)物的廢水處理。一般情況下都是采購(gòu)機(jī)高分子絮凝劑（聚丙烯酰胺）。高分子絮凝劑與煤泥微?；蛎耗嗄z體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百萬(wàn)之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺可以分為陰離子型聚丙烯酰胺，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三種類型。在使用聚丙烯酰胺進(jìn)行水處理的時(shí)候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯酰胺的適于偏堿性煤泥水，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。

通過(guò)多次試驗(yàn)摸索, 選定的操作程序?yàn)? 取含水97%~98%污泥一定容積置燒杯中,如需調(diào)PH值時(shí)先調(diào)至所需的pH值, 將攪拌漿伸至泥中, 如系二次加藥式, 先開(kāi)攪拌器控制速度在40轉(zhuǎn)/分左右, 加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺, 混均后, 攪拌速度降至20轉(zhuǎn)/分左右, 然后加入陰離子聚丙烯酰胺并計(jì)時(shí)間2分鐘停止攪拌, 做顆粒對(duì)比。二、技術(shù)要求（1）外觀：固體聚丙烯酰胺為白色或微黃色顆粒或者粉末。如果是混合加藥或只加一種藥劑, 那么只慢速(200轉(zhuǎn)/分)攪拌2分鐘即可?，F(xiàn)將部分結(jié)果列于表3 。

   從試驗(yàn)結(jié)果可看出污泥的PH值對(duì)造粒效果影響比較顯著, 而且不同的藥劑有其不同的適宜的PH范圍。如季陽(yáng)與弱陰搭配使用,在PH值7.5以上可造出較好的顆粒。而陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的與陰離子聚丙烯酰胺的搭配, 用在PH值6.5以下為好如圖15所示:

依據(jù)小試的條件, 在一個(gè)試驗(yàn)性的造粒筒上做了一組試驗(yàn), 使用的藥劑為二種聚丙烯酰胺PAM,先把叔陽(yáng)型的加入污泥槽中, 攪拌均勻, 而陰型的在造粒筒前的混合槽中加入。還可用作油田開(kāi)發(fā)過(guò)程的泥漿處理劑，選擇性堵水劑，注水增稠劑，紡織印染過(guò)程的柔軟劑，靜電防止劑及通用的殺菌、消毒劑等。運(yùn)轉(zhuǎn)初期未造出粒來(lái), 后來(lái)又在泥槽中補(bǔ)加了陽(yáng)離子聚丙烯酰胺, 并在造粒筒前的混合槽中,人工加強(qiáng)了陰離子聚丙烯酰胺與污泥的混合, 造出了粒, 其粒徑約有3~4cm , 含水率為90.37%(未經(jīng)過(guò)擠壓) , 加藥量未計(jì), 估計(jì)為400~500mg/L。我們認(rèn)為在有條件的地方, 經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)研究工作, 濕式造粒有可能成為一種可行污泥脫水方法。

   其它脫水設(shè)備據(jù)資料報(bào)導(dǎo): 壓濾機(jī)使用的調(diào)理劑為傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)絮凝劑, 但隨著高分子聚合電解質(zhì)的發(fā)展, 許多廠家也在改變他們的應(yīng)用, 壓帶濾機(jī), 它起源于造紙?jiān)O(shè)備, 污泥壓帶濾機(jī)的發(fā)展是與聚合電解質(zhì)技術(shù)的發(fā)展密切相連的。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺使用量說(shuō)明1、洗煤用的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的使用數(shù)量可以設(shè)置在三十公斤到一百一十公斤之間。它對(duì)污泥脫水需使用聚合電解質(zhì), 凝聚效果愈好, 凝聚塊越密實(shí), 施加的壓力可以越大, 脫水效果越好。因此它要求很適宜的絮凝劑才能工作。