今天有個(gè)客戶拿了一個(gè)數(shù)據(jù)過(guò)來(lái)，希望我們報(bào)價(jià)

這也是很正常的事，我們這里經(jīng)常有客戶上門(mén)要求我們來(lái)報(bào)價(jià)。但對(duì)于塑料產(chǎn)品的材料，客戶心里還是沒(méi)有“底”，到底要用什么材料。

在日常生活中，我們常見(jiàn)的塑料并不是很多，但實(shí)際上真正的塑料有好幾百種，不同的料有不同的稱謂。就算是同一種料也有不同的牌號(hào)相互對(duì)應(yīng)。的是不同的塑料收縮率的范圍都是不一樣的。所謂的塑料收縮率，就是指塑料制件在成型的溫度下產(chǎn)品尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。而影響塑料的收縮率的主要因素是塑料的品種、注塑時(shí)候的成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

其次不同的塑料其彈性也不同，有些塑料可以進(jìn)行強(qiáng)脫出模，有些材料卻不可以。這也是因?yàn)樗芰闲愿駥?dǎo)致的模具結(jié)構(gòu)不同。

對(duì)塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以保證產(chǎn)品的光亮程度。因?yàn)樗芰袭a(chǎn)品本身是很難反光的。所以塑料件看起來(lái)比較暗，如果加上塑料件表面的皮紋的話，就更加暗淡了。所以一些客戶為追求表面的美觀的時(shí)候，會(huì)給塑料件的表面噴上一層油漆。這樣就保證了產(chǎn)品的亮度。

對(duì)塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以減少塑料產(chǎn)品的報(bào)廢率。白色塑料產(chǎn)品的報(bào)廢率一直是注塑行業(yè)的問(wèn)題，如果在表面噴漆的話，掩蓋了產(chǎn)品的缺點(diǎn)，減少的產(chǎn)品的報(bào)廢率。

所以對(duì)有要求的塑料件表面噴漆是十分有用的。但噴漆的話對(duì)注塑來(lái)說(shuō)又多了一道工序。成本會(huì)提高。

這就是二者之間的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)。

在我們對(duì)模具進(jìn)行電火花加工的時(shí)候，無(wú)論是正極還是負(fù)極，都會(huì)受到不同程度的電極腐蝕，即使相同材料兩電極的被腐蝕量也是不同的，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象通常會(huì)叫做極性效應(yīng)。如果這二個(gè)電極材料不同的話，則處于極性的效應(yīng)會(huì)更加明顯，通常把工件接脈沖電源正極的加工稱為“正極性”加工；反之在工件接脈沖電源負(fù)極的加工稱為“負(fù)極性”加工。在實(shí)踐中充分利用極性效應(yīng)，可以提高加工速度，降低工具的電極損耗。

在電脈沖加工的時(shí)候，我們把油類介質(zhì)中放電加工會(huì)分解出負(fù)極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應(yīng)。同時(shí)利用一定的覆蓋效應(yīng)可以降低電極損耗，但工具電極必須接正極，工件接在負(fù)極上，即采用負(fù)極性加工方式來(lái)加工工件。

注塑加工脈沖放電釋放的能量主要被工具電極、加工工件吸收，通常以融化或者汽化的形式腐蝕掉。很明顯在工具電極或被加工金屬的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、熔化潛熱、汽化潛熱等越高，電蝕量將越來(lái)越少，對(duì)工具電極而言就是損耗小、容易保證加工精度；而對(duì)加工工件而言就是加工速度慢、效果差。

什么是皮紋？我們通常把塑料產(chǎn)品表面的紋飾，通過(guò)蝕刻模具型腔表面，從而使塑膠產(chǎn)品出來(lái)后表面有飾紋。在不同的地區(qū)叫法也是有區(qū)別的，港資叫曬紋，臺(tái)資叫咬花還有外資叫蝕紋，國(guó)內(nèi)浙江和多數(shù)地區(qū)叫皮紋，這種叫法比較普遍。

皮紋的樣式有五花八門(mén)。各種大小，深淺都不一樣，手摸起來(lái)的觸感也不同。不同的皮紋要求和價(jià)格也不同。有些甚至比模具價(jià)格貴。一些汽車(chē)廠的皮紋都是又專門(mén)的皮紋廠定做的。這些皮紋廠不對(duì)外加工，只做這個(gè)品牌汽車(chē)的皮紋。比方有大眾，奧迪，奔馳等等。

模具皮紋的的工藝流程為：底圖制作→照相制版→制絲網(wǎng)版→油墨調(diào)配→貼花紙印裝飾紋→油墨干燥→模具前處理→貼花轉(zhuǎn)印→干燥→修整→腐蝕→檢驗(yàn)→清理、防銹。